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快速成形与快速制模 第一讲 快速成形的历史发展 21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代，制造业面临信息社会中瞬息万变的市场，对小批量多种产品要求的严峻挑战。在制造业日趋国际化的状况下，缩短产品开发周期和降低开发新产品投资风险，成为企业赖以生存的关键。快速成型技术在现代企业快速制造需求下应运而生。 快速成形技术（Rapid Prototyping,RP）是国际上20世纪八九十年代发展起来的一种新型的制造技术，也称为实体自由制作、桌面加工或叠层加工技术。它基于离散－堆积增材制造的原理，根据零件的CAD模型直接成形复杂的零部件或模具，不需要任何工装，突破了传统去材法或成形法加工的限制。 由于其在模型特别复杂模型的制作上大大地缩短了时间，一系列快速成形方法、技术的发展在20世纪90年代被称作制造技术的“分水岭”。快速成形技术整合了计算机科学、CAD/CAM、数控技术计算机图形学、激光技术、新材料等诸多工程领域的先进成果，能自动、快速准确的将设计转化成一定功能的产品原型或直接制造零件，对缩短企业产品的开发周期、节约开发资金、提高企业的市场竞争力均具有重大意义。 快速成形技术(Rapid Prototyping，RP)最早产生于20世纪70年代末到80年代初，是当今世界快速发展的技术之一。其在制造原理上采用了“增材制造”的加工思想，相比于传统的加工“去材制造”方法，在制造思想和实现方法上具有很大的区别。 快速成形技术的提出 从历史上看，很早以前就有“增长”制造的原理。例如，建筑上用小块建筑材料堆积成高楼大厦，动物如燕子衔泥筑巢等都是增材制造的例子。1892年，J.E.Blanther在他的专利中曾建议用分层制造方法构成本维地形图。1902年，Carlo Baese在他的专利中提出了用光敏聚合物制造塑料件的原理，这是现代第一种快速技术――选择性光固化成形的初始设想。1940年，Perera提出了在硬纸板上切割轮廓线，然后将这些纸板黏结成三维地形图的专利。20世纪50年代后，出现了更多的快速成形相关的专利。这其中以怨报德一系列用轮廓片形居三维地形图的新方法等。1979年东京大学的中川威雄教授，利用分层技术制造了金属冲裁模、成形模和注塑模。光刻技术的发展对现代RP技术的出现起到了催化作用，20世纪70年代末到80年代初，美国3M公司的Alan J.Hebert(1978年)、日本的小玉秀男（1980年）、美国UVP公司的Charles W.Hull(1982年)和是本的丸谷洋二（1983年），在不同地点各自独立地提出RP的概念，即利用连续层的先区固化产生三维实现。Charles W.Hull在UVP的继续支持下，完成了一个能自动建造零件的称为光固化成形设备（Stero Lithography Apparatus,SLA）的完整系统SLA－1。1986年该系统获得专利，这是RP发展的一个里程碑。同年Charles W.Hull和UVP的股东们一起建立了3D Systems公司。随后许多关于快速成形的概念和技术在3D Systems公司中逐渐发展成熟。与此同时，其他成形原理及相应的成形机也相继开发成功。1984年Michael Feygin提出了分层实体制造LOM（Laminated Object Manufacturing）方法，并于1985年组建Helisys公司，1990年前后开发了第一台商业机型LOM－1015。自从20世纪80年代中期SLA成型技术的兴起到20世纪90年代后期，出现了十几种不同的快速成形技术，除前述几种外，典型的还有三维打印制造3DP（Three-Dimensional Printing）、选择性激光烧结SLS(Selective laser sintering)、熔融沉积成形FDM(Fused deposition modeling)等。鉴于快速成形在技术上、制造思想上的突破和强大的发展前景，世界各国的研究机构和学者伞都给予了强烈的关注，并且与日剧增。 快速成形的基本原理 快速成形的典型工艺 选择性光固化（SLA） 叠层制造（LOM） 激光选区烧结（SLS) 熔融沉积（FDM） 喷墨印刷 。。。。。。。。。。。 选择性光固化 光固化法是最早实现商品化、市场占有率最高的快速成型制造技术,以美国3DSysstem公司生产的SLA系列成型机为代表产品,其成型原理如图1所示。 采用光固化法使用的成型材料为液态光敏树脂。成型时,计算机控制紫外光束按零件的各分层截面信息在树脂表面进行逐点扫描,使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而硬化,形成零件的一个薄层。一层固化完毕后,工作台下移一个层厚的距离,然后在原先固化好的树脂表面敷上一层新的液态树脂,再进行扫描加工,新生成的固化层即牢固地粘结在前一层上,如此反