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现代制造技术 2010年9月 第五章 现代生产与管理模式 5.1 成组技术 5.2 计算机辅助工艺过程设计 5.3 精益生产 5.4 敏捷制造 5.5 并行工程 5.6 虚拟制造 5.1 成组技术 5.1.1 成组技术的原理与相似性 5.1 成组技术 5.1.1 成组技术的原理与相似性 5.2 计算机辅助工艺过程设计 5.2.1 CAPP的概念 5.3 精益生产（LP） 5.3.1 精益生产的特征和体系 5.3.1 精益生产的特征和体系 5.3.1 精益生产的特征和体系 5.3.1 精益生产的特征和体系 5.3.2 精益生产的应用 5.3.2 精益生产的应用 5.3.2 精益生产的应用 5.4 敏捷制造（AM） 5.4.1 敏捷制造的内涵及特点 5.4.1 敏捷制造的内涵及特点 5.5 并行工程 5.5.1 并行工程的概念 5.4.1 并行工程的概念 5.5.2 并行工程的特点及效益 5.5.3 并行工程的关键技术 5.5.3 并行工程的关键技术 5.5.3 并行工程的关键技术 5.5.4 并行工程的发展和应用 5.5.4 并行工程的发展和应用 5.6 虚拟制造 5.6.1 虚拟制造的产生和发展 5.6 虚拟制造 5.6.1 虚拟制造的产生和发展 5.6.1 虚拟制造的产生和发展 5.6.1 虚拟制造的产生和发展 5.6.1 虚拟制造的产生和发展 5.6.2 虚拟制造技术的内涵 5.6.2 虚拟制造技术的内涵 5.6.2 虚拟制造技术的内涵 5.6.2 虚拟制造技术的内涵 5.6.3 虚拟制造的关键技术 5.6.3 虚拟制造的关键技术 5.6.3 虚拟制造的关键技术 5.6.3 虚拟制造的应用和发展 5.6.3 虚拟制造的应用和发展 5.6.3 虚拟制造的应用和发展 3. 敏捷制造系统构建 敏捷制造系统构建主要分为两部分：方案设计和方案实施。其主要任务则是从结构化分析与结构化设计的角度出发，进行系统逻辑层面的建模及物理系统的构建，从而形成功能、过程、组织、信息、资源间的交互与集成。 4. 敏捷制造系统的运行与管理 敏捷制造系统运行是在敏捷制造方法论的指导下，对系统的功能、过程、组织人员、信息、资源、利润框架等进行系统分析和综合管理。系统运行管理的主要内容有系统的描述与分析方法、决策、管理方法、评价体系/保证体系/安全体系、技术支持等。 5.4.3 实施敏捷制造的流程 并行工程的提出，改变了传统的串行工程的企业组织结构与工作方式、以及人们的思维方法。为了实现并行工程，首先要在设计阶段完成设计人员的集成（即组织一个多功能小组，强调小组成员的协同工作），共享信息，在统一有效的管理下，借助先进的通信手段，使各项工作交叉、并行、有序地进行，从而尽早考虑产品整个生命周期中的所有因素，尽快发现并解决问题，以确保设计与制造的一次成功。有人把并行工程环境比作一个并行工程轮，如图5-12所示。 大量实践表明，实施并行工程可以获得明显的经济效益。据统计，实施并行工程可以使新产品开发周期缩短40%～60%，早期生产中工程变更次数减少一半以上，产品报废及返工率减少75%，产品制造成本降低30%～40%。 1. 产品开发过程的重构技术 企业要实施并行工程，就要对企业现有的产品开发流程进行深入分析，找出影响产品开发进展的根本原因，重新构造能为有关各方所接受的新模式。实现新的模式需要两个保证条件：一是组织上的保证；二是计算机工具和环境的支持，如DFA、DFM、PDM等。 2. 并行工程的开发团队（IPT） 并行工程是按多功能组划分结构的，这就使得专业知识成为必须。产品开发组是由几个精通不同技术、专业学科的子单元组成的，各子单元的成员包括：产品计划人员、产品概念工程师和分析员、产品设计人员、原型设计工程师、制造工程计划人员、管理和控制人员、计算机集成制造和装配人员、交货和支持成员等。 3. 面向X的设计（DFX） 较常用的是DFA和DFM。 DFA的主要作用是：制定装配工艺规划，考虑装拆的可行性；优化装配路径；在结构设计过程中，通过