五井下钻探工操作标准.doc

井下钻探工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 1.班前标准 2.接班 2.1 一般要求 2.2重点要求 3、作业准备 4.作业 4.1 开钻 4.1.1定位 4.1.2启动 4.2加钻杆 4.3钻进 4.4 退钻杆 4.5 钻探记录 4.6特殊问题处理 5.交班 5.1一般要求 5.2 重点要求 6.下班 1.1执行《通用标准》有关要求。 1.2认真了解设计和施工要求，学习钻探安全技术措施。 2.1执行《通用标准》有关要求。 2.2.1进入现场询问上班工作任务完成情况，存在问题。 2.2.2检查现场工具是否齐全。检查机器运转是否正常。 2.2.3检查工作地点及其附近支架、煤壁的安全情况。发现支架或锚杆有松动或损坏的要及时修复或更换；煤壁有松动和膨胀等现象，应靠煤壁打木垛或木桩防止水把煤壁冲跨；检查作业地点是否有有毒有害气体。 2.2.4检查场地安全设施，如防水、防火、通风设备是否齐全完好。 2.2.5检查机组安装是否平稳，各部分连接是否可靠，油管连接是否无误，油箱油面是否在限定位置以内。 2.2.6检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否紧固有效；各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠；钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。 2.2.7检查钻机移动装置是否可靠。扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，排除液压系统内的空气；操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。 2.2.8执行交接班手续。 3.1施工地点要事先挖好排水沟和保证通风良好，作业现场内必须吊挂两台便携仪，其中一台吊挂至钻孔下风侧1-1.5m，另一台吊挂至钻孔上风侧3-5m处。随时检查钻孔附近瓦斯浓度，发现超限达1%时必须停止工作。且在钻孔下风侧还需安设一氧化碳测定器，吊挂至钻孔下风侧1-1.5m，随时检查钻孔附近一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度达到0.0024%时必须停止工作。在检查瓦斯浓度和一氧化碳浓度不超限后，方可作业。在上山工作面和堵头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施，钻场附近应设专用电话。 3.2作业前将所用的管钳、扳手、卷尺、罗盘、岩心管、钻头、钻杆、接手等准备好。 3.3安装钻机。 3.3.1钻机安装前要清除施工地点的浮煤、矸石，整平场地，然后安放地梁和台板，整个机台要稳固、水平并牢固地连接成一体。 3.3.2打直立钻孔时，安装天轮要保持水平，然后安天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。在上山施工斜孔时，需打一排密集的点桩，防止钻机下滑。 3.3.3把钻杆、岩心管、钻头、水便、接手在钻机上连接好。 3.3.4把泥浆泵管路连接好。 4.1.1用测量仪器定好方位角、角度。 4.1.2.1至少有三人合作，一人操作按钮和停送水，一人上钻杆，一人操作钻机。按启动按钮启动钻机。 4.1.2.2开钻前先送水，用短岩心管或合金钻头点钻慢开，待钻头进入钻窝正中后，方可正常钻进。接上一班人员继续钻进的钻孔，开钻时要点钻慢开，缓慢给进，待钻头进入孔底后再继续正常钻进。 4.2.1一根钻杆终了时，将离合器拉回零位，停钻、停水。 4.2.2垫上垫叉，将卡瓦松开，用管钳把钻杆卡牢，反方向将钻杆松开。 4.2.3钻杆卸开后，作业人员用提引器将钻杆提升起，将钻机移开孔位上方。 4.2.4一人手持钻杆与前杆对接好，将钻机移过来与新接钻杆对接，顺时针将钻杆上紧，去掉垫叉，将提引器拿开，送水开钻。 4.3.1下钻至钻具离孔底0.5m时，应开泵冲孔，待冲洗液从孔口返出后才能钻进。在水平孔及斜孔中上下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线位置上，防止钻杆拉出伤人。 4.3.2在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，并经常提动钻具。 4.3.3升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其他工作。不得双手离开升降手把；不准抚摸、脚蹬钢丝绳和皮带。升降钻具时，要互相联系配合，待提引器与钻具接好后方可提升；操作升降机要稳、准，严禁跑钻。冲孔、扫孔、扫脱落岩心或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。 4.3.4认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。（“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内震动声。“一及时”即发现症状及时处理。） 4.3.5起下钻具时禁止用牙钳代替垫叉和用脚钩垫叉。岩心管提出孔口后，不准用手摸或眼看管内岩芯。 4.3.6扫孔内岩芯或扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。 4.3.7打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时应待齿轮停转后进行。严禁用手或脚直接制动机械的运转部件。 4.3.8在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。 4.3.9操作人员应