第四讲淬火与回火分析报告.pptVIP

在Ac1~ Ac3之间的加热淬火称亚温淬火。 亚温淬火组织为F+M 强硬度低，但塑韧性好。 局部淬火方法 (3) 用临界淬透直径表示 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 淬透性的表示方法 绘制淬火后零件截面硬度分布曲线： 已知零件直径，水淬；由直径-冷速关系曲线查出对应表面、3/4半径、1/2半径、中心处的离末端距离；由该距离查淬透性曲线上对应各处的硬度值；根据这些硬度值就可以绘制出零件截面上的硬度分布曲线。 3）淬火变形的一般规律 热应力引起的淬火变形表现为：使工件沿最大尺寸方向收缩，沿最小尺寸方向胀大，即力图使工件的棱角变圆，平面凸起，变得趋于球状。 组织应力引起的淬火变形表现为：工件沿最大尺寸方向伸长，沿最小尺寸方向收缩，力图使工件棱角突出，平面内凹，其外形好像一个承受外压的真空容器一样。 组织转变引起的体积变化表现为：工件的体积在各个方向上作均匀的胀大或缩小。对于带孔的工件，不仅外径胀大，内径也胀大。 4）影响淬火变形的因素 Ms点的影响：Ms点的降低将使组织应力所引起的变形减小，而热应力对变形的作用则相应增大。 淬透性的影响：淬透性好的钢，组织应力对淬火变形的影响较大；反之，淬透性差的钢，热应力对淬火变形的影响大。 化学成分的影响：钢中的含碳量越低，热应力的作用就越大。反之，碳含量越高，组织应力的作用便越大。大部分合金元素都有利于减小淬火变形。 原始组织的影响：工件原始组织为球状珠光体的变形比片状珠光体小。 工件尺寸及形状的影响：截面尺寸越大，在相同情况下其淬硬层越浅，热应力对变形的作用越大；反之，若工件截面越小，则组织应力对变形的作用大。工件形状对称，截面厚薄均匀，则其变形也就较均匀。但是如果工件形状不对称且截面厚薄差异较大，往往会造成很严重的变形。 热处理工艺的影响：提高淬火加热温度会导致变形增大；冷却速度越大，淬火内应力越大，淬火变形也就越大。因此在可能的情况下应采取冷却能力较小的淬火介质，或者是通过改变冷却方法，如采用分级淬火、等温淬火等，以减小淬火变形。 3 淬火裂纹 1）常见的淬火裂纹类型 纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹、应力集中裂纹、显微裂纹等。 4 减少淬火变形和防止淬火开裂的措施 6 回火时的性能变化 回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。 200℃以下，由于马氏体中碳化物的弥散析出，钢的硬度并不下降，高碳钢硬度甚至略有提高。 2、回火时间的确定 在一定的回火温度下，钢的硬度将随着回火时间的延长而下降。 随着回火时间的延长，能使应力得到更充分的消除。 回火时间还与工件的有效厚度、加热介质、合金含量以及装炉量等因素都有关系。 3、回火冷却 回火后通常在空气中冷却。 对于第二类回火脆性倾向较大的合金钢，中温或高温回火后应采取快冷（水冷或油冷），以防止产生回火脆性。快冷后形成的残余应力，必要时可再进行一次低温回火加以消除。 4）回火索氏体终结（500-650℃） S回 Fe3C发生聚集长大 由针片状转为多变形 铁素体发生多边形化 淬火内应力完全消除 3）回火托氏体的形成（300-500℃） 过饱和α固溶体 铁素体 ε-FeχC Fe3C 内应力大部分消失 T回 铁素体基体与大量弥散分布的极细颗粒状渗碳体的混合组织 铁素体基体上分布着较大颗粒状渗碳体 1）低温回火 发生在150-250℃ 组 织 M回：极细的ε碳化物与低饱和度的α固溶体 5. 回火的种类 目 的 保留淬火后的高硬度（58-64HRC）、耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性 适用对象 主要用于各种工具、模具、轴承及表面淬火的工件 2）中温回火 发生在350-500℃ 组 织 T回：在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状渗碳体的组织 目 的 得到高的弹性极限和屈服强度及一定的韧性 适用对象 主要用于处理热成形弹簧件 内应力消除大半，硬度为35-45HRC 3）高温回火 发生在500-650℃ 组 织 S回：在多边形铁素体基体上分布着颗粒状Fe3C的组织 目 的 具有良好的强度、塑性及韧性的配合，即综合力学性能优良 适用对象 适用于各种重要结构零件的最终热处理 内应力完全消除，硬度为25-35HRC 淬火+高温回火简称调质处理 淬火钢硬度随回火温度的变化 40钢力学性能与回火温度的关系 200-300℃，由于高碳钢中A’转变为M回, 硬度再次升高。 大于300℃,由于Fe3C粗化，马氏体转变为铁素体,硬度直线下降。 7 回火脆性 定义 淬火钢的韧性并不总是随回火温度上升而提高的。在某些温度范围内回火时，淬火钢出现冲击韧性显著下降的现象 低温回火脆性 淬火钢在250-400 ℃回火