第三章 机械加工表面质量分析报告.pptVIP

第三章 机械加工表面质量 教学目的与要求:掌握加工表面质量对使用性能影响、熟悉影响粗糙度的因素及改善措施、熟悉影响力学性能的因素及改善措施 教学重点：影响粗糙度的因素及改善措施、影响力学性能的因素及改善措施 教学重点的解决办法:利用课件图片讲解. 本章作业：P140 3-2、3-3、3-4、3-5、3-11 第三章 机械加工表面质量 第一节 表面质量的概念 第二节 影响表面质量的因素 第三节 控制加工表面质量的措施 第一节 表面质量的概念 表面质量的含义： 表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件使用性能的影响 第二节 影响表面质量的因素 切削加工中影响表面粗糙度的因素 磨削加工中影响表面粗糙度的因素 影响表面层物理、力学性能变化的因素 (1)切削加工的加工硬化 A:切削用量：进给量、切削速度 （2）磨削加工的加工硬化 A:工件材料：塑性、导热性 影响表面层物理、力学性能变化的因素 表面层的金相变化 影响表面层物理、力学性能变化的因素 第三节 控制加工表面质量的措施 * 表面质量的含义： 加工表面的几何形状特征： 表面粗糙度 指加工表面的微观几何形状误差。波长与波高(L3/H3)的比值小于50。 表面粗糙度的现行标准为：GB/T131-93。 表示方法：Ra、Rz、Ry。“轮廓算术平均偏差”“微观不平度十点高度”“轮廓最大高度” 表面波度 介于形状误差与表面粗糙度之间的周期性形状误差。波长与波高(L2/H2)的比值一般为：50~1000。 纹理方向 指表面刀纹的方向。它取决于表面形成所采用的机械加工方法。 表面缺陷 指加工表面出现的缺陷。如砂眼、气孔、裂纹等。 加工表面的物理力学性能的变化： 表面层因塑性变形引起的加工硬化（冷作硬化）； 表面层因力或热的作用产生的残余应力； 表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织变化； 对零件耐磨性的影响： 表面粗糙度对耐磨性的影响 刀纹方向对耐磨性的影响 冷作硬化对耐磨性的影响 残余应力对耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。 对零件耐疲劳性的影响： 表面粗糙度对耐疲劳性的影响 残余应力对耐疲劳性的影响 冷作硬化对耐疲劳性的影响 表面为压应力时，耐疲劳性好。 冷作硬化程度↗ → 耐疲劳性↗ 对零件耐腐蚀性的影响： Ra值↗ 耐腐蚀性↙ 表面压应力 表面致密 耐腐蚀性↗ 对零件配合精度的影响： 实验研究表明： 零件尺寸大于50mm时，推荐：Ra=(0.1~0.15)T 零件尺寸在18~50mm时，推荐： Ra=(0.15~0.20)T 零件尺寸小于18mm时，推荐： Ra=(0.20~0.25)T 一定的精度应有相应的表面粗糙度！ 一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度！ 切削加工中影响表面粗糙度的因素 几何因素： 考虑刀尖圆弧角： Ra值↗ 物理因素： 切削速度： v↗→ Ra↙ 工件材料性质： 刀具几何形状、材料： 前角↗ Ra值↙ 冷却润滑： 工艺系统的振动： 磨削用量 砂轮的特性 粒度： 粒度号↗ Ra值↙ 砂轮的硬度： 硬度↗ 难脱落 Ra值↗ 硬度↙ 易脱落 不易保持形状 精度↙ 砂轮的修整： 冷却 表面层的加工硬化 机械加工中，金属被加工表面层受切削力的作用产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生滑移剪切，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，引起表面层的强度和硬度都提高的现象，称加工硬化。 评定指标： 表面层的显微硬度 HV 硬化层深度 h 硬化程度 N 影响因素： 刀具 切削用量 工件材料 进给量↗ B:刀具形状及磨损：切削刃钝圆半径 C:加工材料：塑性、碳钢含碳量 切削力↗、变形↗ 硬化↗ 切削速度↗ 力、热作用程度？ 硬化？ 半径↗ 切削力↗、变形↗ 硬化↗ 后刀面磨损↗ 切削力↗、变形↗ 硬化↗ 热量↗↗ 硬化↙ 后刀面磨损↗↗ 硬化↗ 塑性↗ B:磨削用量：背吃刀量、纵向进给量、工件速度、砂轮速度 C:砂轮粒度 硬化↗ 塑性↗ 热集中程度↙ 导热性↗ 弱化程度↙ 磨削力↗ 热量↗ 硬化↗ aP↗ V砂轮↗ f↗ V工件↗ 硬化↗ 硬化↗ 弱化程度↗ 硬化↙ 热集中程度↙ 弱化程度↙ 硬化↗ 硬化↙ 粒度↗ 磨粒作用力↙ 表面层的金相变化 加工中 产生 θ℃ 达到相变温度 产生相变 烧伤的形式： 退火烧伤 回火烧伤 淬火烧伤 工件表面温度超过相变温度AC3，但无冷却液，工件表面被退火。 工件干磨时易发生这种烧伤。 工件表面温度未达到相变温度AC3，但超过马氏体的转变温度，工件表层组织为回火屈氏体或索氏体。 工件表面温度超过相变温度AC3，冷却充分，工件表面被二次淬火。但淬透层很薄，其下层仍为回火屈氏体或索氏体。 影响磨削烧伤的因素： 磨削用量 aP↗ 工件表层温度↗↗ 烧伤↗↗ V砂轮↗ 工件表层温度↗ 烧伤↗ f↗ 工件表