第三章电火花加工分析报告.ppt

电火花加工的局限性 1）加工速度较慢 可采用机械加工去除大部分余量，然后再进行电火花加工。有成果表明，采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工，其生产率甚至高于切削加工。 2）电极损耗和二次放电 电极损耗多集中在尖角或底面，现已能将电极相对损耗比降至0.1；二次放电，形成加工斜度，影响成型精度 3）最小角部半径有限制 能得到的最小角部半径等于加工间隙（通常为0.02~0.3mm），若电极有损耗或采用平动加工则角部半径还要增大。 电火花高速小孔加工 管状电极回转并沿轴向 进给，1～5MPa高压工作液 （去离子水、乳化液等）排 屑,加工速度达60mm/min左 右，孔深径比可超过100。 国外公司样品直径为 3mm,深度达330mm。 措施1：电极材料选择消耗小、刚性好、易矫直的金属丝。如黄铜丝、铜钨合金丝、钨丝、钢丝，设置工具电极的导向装置。 措施2：电磁振动头，使工具电极丝沿轴向振动，改善排屑条件，提高生产率。 ??????????????????????????????????????????????????????????????????? D703系列?精密型小孔加工机 ●加工孔径∮0.3-∮3.0mm,最大深径比能达200：1以上； ●加工速度每分钟最大可达成20-60mm; ●直接从斜面、曲面穿入； ●工作台X、Y轴配有数显装置； 使用 0.02mm钨棒电极穿孔 ◎电火花异形小孔加工 关键是异形电极的制造，其次是异形电极的装夹。 制造异形小孔电极方法： 1、冷拔整体电极法 用电火花线切割并配合钳工修磨制成异性形电极的硬质合金拉丝模，用该模具拉制异形截面电极。效率高，用于大批量生产。 2、电火花线切割加工整体电极法 用精密电火花线切割加工制成整体异性形电极。周期短、精度和刚性好，用于单件小批试制。 3、电火花反拷加工整体电极法 定位装夹方便、误差小，生产率低。 ◆电火花型腔加工方法 和穿孔加工相比特点： (1) 盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。 (2) 型腔结构复杂。电极损耗规律复杂，不可能由进给实现补偿。————电极损耗难补偿。 (3) 材料去除量大，表面粗糙度要求高。 (4) 加工面积变化大，电规准的调节范围大。 ◎单电极平动法 ? 同一个工具电极完成型腔粗、中精加工。先用低损耗电规准粗加工，然后用平动头使工具电极做圆周平移运动，改变电规准，进行侧面平动修整加工。 动作原理：利用偏心机构，将电机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，转化成电极上每一个质点围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线面积就形成加工横截面积。 平动量：大小可以由零逐渐调大 (a) 机械式平动头 (b) 数控平动头 平动头外形 平动头有机械式平动头和数控平动头。机械式平动头由于平动轨迹半径的存在，无法加工有清角要求的型腔；而数控平动头可以两轴联动，能加工出清棱、清角的型孔和型腔。 平动头电火花加工特点： (1) 改变轨迹半径可调整电极的作用尺寸。 (2) 用一个电极能由粗至精加工出一副型腔。 (3) 工具电极与工件的间隙大于放电间隙，有利于电蚀产物的排除。 (4)工具电极只装夹一次，避免反复装夹带来的定位误差。 缺点：棱角要求高的型腔，加工精度难以保证。 ◎多电极更换法 ——早期非数控电火花机床 根据粗、中、精加工中放电间隙不相同，采用几个不同尺寸的工具电极完成。 ◎多电极更换法 优点：仿型精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔模加工。 缺点： 1、需要制造多个电极，电极的重复制造精度很高。 2、电极的依次更换要有一定的重复定位精度。 ◎分解电极加工法 根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极，分别制造。先用主型腔电极加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位的副型腔。 分解电极加工法 优点：根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的加工规准，简化电极制造，便于电极修整。 缺点：主型腔和副型腔间的精确定位较难解决。 近年来，具有电极库的数控电火花机床，事先将复杂型腔面分解为若干个简单型腔和相应的电极，编制好程序，在加工过程中自动更换电极和加工规准。 ◎其它电火花加工 ●电火花小孔磨削 精度和表面粗糙度要求较高的较深小孔，工件材料的机加工性能又很差时，采用电火花磨削或镗磨就能较好地达到加工要求。 例:磨直径1.5mm内孔，砂轮外径1mm ，线速度15m/