武钢五烧脱硫工艺简介资料.pptVIP

欢迎大家与我一起了解烟气氨法脱硫！ 一、氨法脱硫原理及分类 氨氨—肥法脱硫技术以氨水在洗涤吸收塔中吸收烟气中的SO2反应为基础，吸收过程按下列反应进行： SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO3 1 (NH4)2SO3+ SO2=NH4HSO3 2 上述反应是吸收反应，下述反应为吸收液的再生反应： NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 3 脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自压缩空气中的氧气反应生成硫铵按下式反应进行： 2(NH4)2SO3 + O2=2(NH4)2SO4 4 并利用烟气的热量浓缩硫酸铵溶液，降低能耗。所得硫铵溶液经后续处理工艺，经过蒸发、结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到农用化肥——固体硫铵产品 氨法脱硫工艺设备 硫酸铵是强酸弱碱盐，溶液显酸性，且脱硫过程中会产生亚硫酸，所以脱硫设备必须用不锈钢、玻璃钢等耐酸腐蚀的材料制作。其主体设备有洗涤吸收塔、调节槽、氧化塔、各种防腐机泵、烟尘压滤设备、蒸发设备、脱水设备、干燥设备、贮存设备、包装设备等。 氨法脱硫工艺控制指标 在氨----肥法脱硫工艺中，最重要的控制指标有三个：吸收液PH值、吸收液碱度、亚盐氧化率。 吸收液PH值 PH值主要是水溶液中氢离子的摩尔浓度。氨法脱硫实质上就是一个酸与碱的中和反应。酸来自烟气中的二氧化硫，碱即是氨水中的氨。要想使该中和反应进行的好，很显然，就必须严格将PH值控制在适当的范围内，根据生产实践，PH值控制在5.5~7.0之间，会得到一个很好的脱硫效果，PH值过低，一是会对设备产生严重的酸腐蚀，缩短设备使用寿命，使生产不安全；二是不能使烟气中的二氧化硫达标排放。PH值过高，虽然使二氧化硫的脱出率提高，但氨的利用率会降低，使运行成本本就不低的状况雪上加霜，更为严重的是会造成新的污染，这样做显得得不偿失。因此，氨法脱硫工艺中PH值的控制就显得尤为重要 4.2 吸收液碱度 碱度是指由滴定法分析得出的吸收液中的亚硫酸铵的浓度。由于在实际的生产过程里，生产初期是氨作为吸收剂和烟气中的二氧化硫发生反应，但当亚硫酸铵----硫酸铵吸收母液形成后，亚硫酸铵将成为主要的脱硫吸收剂，并有利于吸收反应的持续进行。因此，密切关注并控制好碱度，对高效脱硫有较大的现实意义 。 另外，从一定程度透过碱度还可间接了解脱硫吸收液中亚硫酸铵、硫酸铵的浓度及密度，甚至一段时间内脱硫控制效果的好坏。 亚盐氧化率 亚盐氧化率是指脱硫吸收液或产品中硫酸盐的物质的量占亚硫酸盐及硫酸盐的物质的量总和的百分比。在实际生产中，亚盐的氧化效率的高低，不仅说明脱硫程度是否在控制范围内，更重要的是，它还直接影响到最终产品的质量（主要是含氮量），为此，在实际生产中，亚盐的氧化效率要越高越好。 氨法脱硫生产中存在的问题及应对 氨法脱硫运行成本高。 一吨液氨的价格是3900元，一吨硫酸铵的价格是700元，理论上一吨液氨能生产四吨硫酸铵，换句话来说，不考虑其它费用，每生产四吨硫酸铵，净亏1000多元。当前还没有更好的办法能很好的解决运行成本高的矛盾。但对于有废氨水的企业，生产成本会大幅降低，并出现盈利。 蒸发系统的能耗较大。 在硫铵的蒸发结晶过程中，每生产一吨固体硫酸铵，其蒸汽（0.6MPa）耗量为2.5~2.9吨，而且，当硫酸铵的产量越低，它的能耗就越高。如何降低蒸汽单耗是降低硫酸铵生产成本的途径之一。实际生产中，主要通过尽量提高溶液中硫酸铵的浓度和采取连续蒸发来实现。 尾气中有大量气溶胶的问题。 在脱硫塔排汽筒出口有较明显的白烟—气溶胶，一般认为是逃逸氨与烟气中的二氧化硫、三氧化硫生成亚硫酸铵雾和硫酸铵雾，这些白雾是由粒径为0.05~10um的铵盐固体颗粒凝结而成。铵雾一旦形成，就很难除去，不但会造成新的环境污染，还会造成设备的堵塞和腐蚀。而且造成氨的浪费。目前还没有较理想的解决办法。 脱硫效率高，可稳定达到98%以上 变废为宝，脱硫副产物为硫酸铵化肥 系统闭路循环，废水零排放 吸收剂不含碳，不增加二氧化碳排放 系统流程短，操作方便，运行可靠 系统能耗低，仅为石灰石-石膏法的50% 运行成本低，硫酸铵化肥市场潜力巨大 四烧脱硫工艺流程图 硫酸铵蒸发结晶运行经验 1.利用蒸汽冷凝水对原料进行预热，使硫酸铵浆液呈现沸点进料，可大幅降低蒸汽耗量 2.升膜蒸发器采用强制循环较好； 3.蒸发器换热管内流速应在1-3m/s, 4.加大分离室，防止分离室液位过低引起干烧， 5.通常情况下，2效或3效就可以了。 6.真空度一般在-0.09MPa即可。 7.出料增加旋流器很重要，可进一步增浓，降低蒸汽耗量； 8.稠厚器加装夹套冷却水效果更好。 9.材质：