第一章铸造分析报告.pptVIP

第一章 铸 造 铸造——将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法； 铸造特点：（1）可以铸出形状复杂铸件。 （2）适应性广，工艺灵活性大； （3）铸件成本低 缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产 生缩孔、缩松，力学性能不高 （2）铸件质量不够稳定 （3）劳动条件差 §1-1 合金的铸造造性能 铸造性能——铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性，收缩性，偏析和吸气性等性能的综合体现。 一、流动性和充型能力 （一）合金的流动性 1、流动性——熔融金属的流动能力。是影响熔融金属充型能力的因素之一。 流动性好，易于充满型腔，减少浇不到，冷隔等缺陷，有利于金属中气体和非金属夹杂物的上浮与排出，减少气孔，夹杂缺陷的产生。有利于补缩。 合金流动性的好坏，以“螺旋形流动试样的长度来衡量。 2、流动性影响因素： （1）合金种类； （2）化学成分和结晶特征（铁碳合金的流动性与相图的关系如图1-3） （二）合金的充型能力 1、充型能力——考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。 2、充型能力的影响因素 1）铸型填充条件：（铸型的阻力阻碍合金液的流动而铸型与合金液之间热交换又将影响合金保持流动的时间） a、铸型的蓄热能力 b、铸型温度 c、铸型中的气体 2）浇注条件： ①浇注温度 ②充型压力 ③铸件结构 二、合金的凝固与收缩 一）铸件的凝固方式及影响因素 1、凝固方式 ①逐层凝固方式—随温度的下降，固相层不断 加厚，直达铸件中心。 ②糊状凝固方式—先呈糊状而后凝固的方式 ③中间凝固方式—界于逐层和糊状凝固方式之 间 2、凝固方式的影响因素 ①合金凝固温度范围的影响 ②铸件温度梯度的影响 二）铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温过程中，其体积和尺寸缩减的现象。 1、合金收缩量的表示 合金的收缩量通常用体收缩率或线收缩率来表示 （合金由温度t 0下降到t1) 2、收缩的三个阶段 铸造合金从浇注、凝固、冷却到室温下的过程中，其收缩经历三个阶段。 ①液态收缩—金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩 ②凝固收缩—熔融金属在凝固阶段的体积收缩 ③固态收缩—金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩 三）影响收缩的因素 1、化学成分 2、浇注温度 3、铸件结构与铸型条件 四）收缩对铸件质量的影响 1、缩孔和缩松—铸件在凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后的部位形成一些孔洞。大而集中的称为缩孔，细而分散的称为缩松。 （1）缩孔的形成 （图1-6） （3）缩孔、缩松的防止措施 ①采用定向凝固（是使铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程）原则 （如图1-8） .在生产实际中，一般采用在铸件最后凝固的部位加设冒口的工艺措施，有时为了实现定向凝固，有时在铸件的厚大部位设置冷铁 （如图1-9） ②合理确定铸件浇注位置，内浇口位置及浇注工艺。 2、铸造应力、变形和裂纹 （1）铸造应力的产生 ①热应力—铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力（热应力的形成过程如图1-10） ② 固态相变应力—由于固态相变，各部分体积发生不均衡的变化而引起的应力 ③ 收缩应力—铸件在固态收缩时，由于外力的阻碍而产生的应力（如图1-11） （2）铸造应力的防止和清措施：①采用同时凝固原则；②提高铸型温度；③改善铸型和型芯的退让性 ④进行去应力退火 （3）铸件的变形和防止 铸件变形 存在热应力的铸件，厚大部分受拉伸，薄的部分受压缩，会造成铸件的变形。（如图1-13） 切削加工变形 铸件内由于存在内应力，经过切削加工后，应力重新分布，使工件产生变形。 铸件变形的防止： ①反变形法； ②先进行去应力退火； ③设置工艺肋 （4）铸件的裂纹及防止 热裂 热裂是在凝固末期固相线附近的高温下形成的，裂纹沿晶界产生和发展。 冷裂 冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的强度极限而产生的。 铸件裂纹的防止 裂纹产生的原因主要是应力，因此，消除应力的所有措施都可以有效防止裂纹。 三、铸造合金的偏析和吸气性 1、 偏析——铸件中出现化学成分不均匀现象 ①晶内偏析是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现象 初生晶轴上含熔点较高的组元多，而在枝晶的边缘上，含熔点较低的组元多，对于那些凝固范围较大的形成固溶体合金，晶内偏析严重。可