第七章材料的塑性变形与再结晶资料.ppt

一、显微组织的变化 随着变形量的增加，等轴晶粒将逐渐沿着变形方向伸 长，当变形量很大时，形成纤维组织。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 铜经不同程度冷轧加工后的光学显微组织 300× a — 30%压缩率; b — 50%压缩率; c — 99%压缩率 c a b 二、亚结构的变化 经一定量的塑性变形后，形成位错缠结；继续增大变形 量，发展成胞状亚结构；变形量非常大时，演化为形变胞。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 铜经不同程度冷轧加工后的透射电镜像 30000× a — 30%压缩率; b — 50%压缩率; c — 99%压缩率 a b c 胞状亚结构的形成不仅与变形程度有关，而且还取决于材料的层 错能。层错能 ? 较高的金属材料（如铝、铁、镍等），容易出现明 显的胞状亚结构，而 ? 较低的金属材料（如不锈钢、? 黄铜等）， 经大量塑性变形后，位错杂乱地排列于晶体中，构成位错分布较均匀 的复杂位错网络，不易出现胞状亚结构。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 经20%室温变形后，纯铁中的胞状亚结构 经冷轧变形2%后，不锈钢 中的复杂位错网络 三、性能变化 （一）力学性能 强度、硬度显著提高，塑性、韧性则明显降低。 （二）物理性能 电阻率明显增高，电阻温度系数降低，热导率和磁导率 下降，铁磁材料的磁滞损耗及矫顽力增大。 （三）化学性能 金属的化学活性增大，腐蚀速度加快。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 四、形变织构 随着变形量的增加，各个晶粒的滑移面和滑移方向将向 主变形方向转动，多晶体中各个晶粒的取向逐渐趋于一致， 这一现象称为择优取向，相应的组织状态称为形变织构。 随加工变形方式不同，形变织构主要有两种类型：拔丝 时形成的织构称为丝织构，其主要特征为各晶粒的某一晶向 大致与拔丝方向相平行；轧板时形成的织构称为板织构，其 主要特征为各晶粒的某一晶面和晶向分别趋于同轧面与轧向 相平行。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 五、冷加工储存能与内应力 塑性变形期间外力所作的功除大部分转化成热之外，还 有一小部分以畸变能的形式储存于变形材料的内部，这部分 能量称为冷加工储存能。 储存能的具体表现方式为残余应力，包括：宏观残余应 力、微观残余应力、点阵畸变。 残余应力是一种内应力。按照内应力平衡范围的不同， 通常可将其分为三类。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 （一）第一类内应力（宏观残余应力） 它是由工件不同部分的宏观 变形不均匀引起的，故其平衡范 围为整个工件。这类内应力仅占 总储存能的 0.1% 左右。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 金属棒材弯曲后的残余应力 金属拔丝后的残余应力 （二）第二类内应力（微观残余应力） 它是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀性产生的，其作 用范围与晶粒尺寸相当，即在晶粒或亚晶粒之间保持平衡。 这类内应力有时可达到很大的数值，甚至可能造成显微裂纹 并导致工件破坏。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 （三）第三类内应力（点阵畸变） 它是由于材料在塑性变形中形成的大量点阵缺陷（如空 位、间隙原子、位错等）引起的，其平衡范围为几十至几百 个纳米。变形材料中储存能的绝大部分（80％以上）为点阵 畸变。 7-4 塑性变形后材料的组织与性能 一、冷变形金属在加热时的组织结构与性能变化 （一）显微组织的变化 7-5 回复与再结晶 T1 T2 T3 T4 冷变形金属加热时显微组织变化 （二）亚结构和性能的变化 (1) 亚晶粒尺寸：在回复的 前期，亚晶粒尺寸变化不大， 但在后期，尤其在接近再结晶 时，亚晶粒尺寸就显著增大。 (2) 硬度：回复阶段的硬度 变化很小，约占总变化的1/5， 而再结晶阶段硬度则下降较多。 7-5 回复与再结晶 冷变形金属加热时亚结构与性能变化 (3) 电阻率：变形金属的电 阻率在回复阶段明显下降。 (4) 密度：变形金属的密度 在再结晶阶段急剧增高。 (5) 内应力：回复阶段，大 部或全部的宏观内应力可以消 除，而微观内应力则只有在再 结晶阶段可全部消除。 (6) 储存能：回复阶段释放 的储存能较小，再结晶阶段储存能大量释放。 7-5 回复与再结晶 冷变形金属加热时亚结构与性能变化 二、回复 回复是一种通过加热使冷变形材料内部的点缺陷和位错 发生运动，从而改变缺陷分布和减少缺陷数量的过程。 （一）回复机制 低温回复 (加热温度0.1~0.3Tm):主要与点缺陷的迁移有 关。具体机制为：点缺陷可迁移至位错、晶