第七讲铣削加工与孔加工资料.ppt

切削部分担负着切削工作，有两个前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成 起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为减少导向部分与孔壁的摩擦，其外径（即两条刃带上）磨有倒锥 * 切削部分担负着切削工作，有两个前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成 起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为减少导向部分与孔壁的摩擦，其外径（即两条刃带上）磨有倒锥 * * * * 由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予标注，而用螺旋角表示。 * 为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应，而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘向中心逐渐增大。 * 在基面上垂直于进给运动方向度量的尺寸，它是钻头的半径 * * * * * * * 主要由主轴箱、前立柱、镗杆、平旋盘、工作台、上滑座、下滑座、后立柱等部件组成。 3.卧式镗床的主参数 镗轴直径 * 主要由主轴箱、前立柱、镗杆、平旋盘、工作台、上滑座、下滑座、后立柱等部件组成。 3.卧式镗床的主参数 镗轴直径 * 主要由主轴箱、前立柱、镗杆、平旋盘、工作台、上滑座、下滑座、后立柱等部件组成。 3.卧式镗床的主参数 镗轴直径 * * * 铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。铣刀的种类繁多，但从结构实质上可看成是分布在圆柱体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。每一个刀齿相当于一把车刀，其切削加工特点与车削加工基本相同。在铣削加工中，用圆柱铣刀和端铣刀铣削平面具有代表性，故在讨论铣削原理何铣刀的几何角度时以这两种刀具为主。 * 铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。铣刀的种类繁多，但从结构实质上可看成是分布在圆柱体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。每一个刀齿相当于一把车刀，其切削加工特点与车削加工基本相同。在铣削加工中，用圆柱铣刀和端铣刀铣削平面具有代表性，故在讨论铣削原理何铣刀的几何角度时以这两种刀具为主。 * * * 启发学生给出公式中各参数含义 * 铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。铣刀的种类繁多，但从结构实质上可看成是分布在圆柱体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。每一个刀齿相当于一把车刀，其切削加工特点与车削加工基本相同。在铣削加工中，用圆柱铣刀和端铣刀铣削平面具有代表性，故在讨论铣削原理何铣刀的几何角度时以这两种刀具为主。 * * * * * * * * * * * 3)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲 * 3)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲 * * * * * * * * a.机用铰刀:用于在机床上铰孔，常用高速钢制造，有锥柄和直柄两种型式。 b.手用铰刀:常为整体式结构。直柄方头，结构简单。手工操作，使用方便。 * * * * 柄部：钻头的夹持部分，与机床连接，并在钻孔时传递转矩和轴向力。有锥柄和直柄两种。直柄主要用于直径小于12mm的小麻花钻。锥柄用于直径较大的麻花钻，锥柄钻头的扁尾用于传递转矩和拆卸钻头。 颈部：是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽，常用来标钻头的规格。 * 钻削加工工艺与设备 钻削加工工艺概述 钻削工艺特点 4）钻削精度 钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，一般Ra为12.5～6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9～IT6，Ra为1.6～0.4μm。 扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。 钻削加工工艺与设备 钻削典型刀具 一、麻花钻 最常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度为IT11～IT12，Ra为50～12.5μm。加工范围为0.1～80mm,以φ30mm以下时最常用。 钻削加工工艺与设备 钻削典型刀具 二、扩孔钻 对工件上已钻出、铸出或锻出的孔进行扩大孔的加工。常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大，作半精加工。在成批或大量生产时应用较广。扩孔的加工精度可达IT10～IT11，Ra可达6.3～3.2μm。 钻削加工工艺与设备 钻削典型刀具 三、中心钻 用来加工各种轴类工件的中心孔 钻削加工工艺与设备 钻削典型刀具 四、锪钻 在已有孔的山加工沉孔