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第2章 锻造工艺学 主讲人：王峰 2.1概述 2.1.1实质及工艺原则 锻造——对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 工艺原则：1.近净成形 2.减少能耗 3.降低变形力 4.工艺稳定性 2.1.2分类及发展（1）分类 锻模的运动方式 （1） 剪切（shearing） 设备——压力机、锤 特点——效率高、无断口损耗、操作简单、模具费用低、专用刀片 剪切过程——3个阶段（弹—塑性变形，形成裂纹，裂纹扩展—分离） 缺陷——断面不平整、局部压扁、毛刺（burr）、裂纹、崩碎 同时，能耗高，噪音大 影响剪切断面质量的因素 刀片间隙、刃口锋利程度、支承情况、剪切速度 被剪钢材硬度（退火HB＜228 为妥） 截面大小、料温 冷剪应10℃以上，否则应预热 热剪（《图谱》） 蓝脆效应 350~550℃ 精密剪切——径向夹紧剪切、轴向加压（全封闭） （2）锯切（sawing） 设备——弓锯、圆盘锯、带锯床、片砂轮 弓锯、圆盘锯、带锯消耗锯缝的质量比为：1.56:1.87:1 特点——断面平整、精度高、大尺寸、通用锯条（片）、效率较低、锯口损失、材料不能太硬、能耗低、噪音低 锯条寿命是影响下料成本的关键 双金属（高速钢+弹簧钢） 发展方向—— 带锯床（效率尚可、锯口损失较小） （3 ）其它下料方法 热剁， 需加热 冷折， 断面差 车削， 效率低 割（气、电火花、激光、高压水），存在效率低、成本高、断面差等问题 激光、高压水主要用于板料 二、成形前加热及要求 （1）加热目的 提高金属的塑性，降低变形抗力，即改善金属的可锻性，使其易于流动成形并获得良好的锻后组织和力学性能。 （2）加热要求 1.在金属材料所允许的导热性和内应力的条件下，以最快的速度加热到预定的温度，提高效率，节约能源。 2.尽可能减小加热金属吸收有害气体，如氧、氢、氮等，减小氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。 3.在低温加热阶段，要防止因加热不当而引起材料的破裂。 4.准确实施给定的加热规范，防止产生过热、过烧等缺陷。 （3）加热方法 加热方法 2.电加热——用电能转换为热能来加热坯料的方法。按其传热方式可分为电阻加热和感应电加热。 优点：电加热具有加热速度快、炉温控制准确、加热质量好、工件氧化少、劳动条件好，易于实现自动化操作等优点，主要用于精锻和有色金属锻造。 电阻炉加热——电阻炉加热是利用电流通过炉内的电热体产生的热量，加热炉内的金属坯料。 接触电加热——将被加热的坯料直接接入电路，当电流通过坯料时，由金属坯料自身的电阻产生的电阻热，使金属坯料加热。因坯料电阻值很小，要产生大量的电阻热，必须通以很大的电流。因此在接触电加热时采用低电压大电流，变压器的副端空载电压一般为2～15V。 优点：接触电加热具有加热速度快、金属烧损少、加热范围不受限制、热效率高、耗电少、成本低、设备简单、操方便、适用于长坯料的整体或局部加热。 缺点：对坯料的表面粗糙度和形状尺寸要求严格，特别是坯料的端部，下料时必须规整，不得产生畸变。此外，加热温度的测量和控制也比较困难。 盐浴炉加热——在电极间通以低压交流电，利用盐液导电产生大量的电阻热，将盐液加热至要求的工作温度。通过高温盐液的对流和热传导，将埋在加热介质中的金属加热。 优点：这种方法以加热速度快，加热温度均匀，可以实现金属坏坯料的整体或局部的无氧化加热。 缺点:电效率较低，辅助材料消耗大，劳动条件差。 感应电加热 ——在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下，置于交变磁场中的金属坯料内部便产生交变电动势并形成交变涡流。由于金属毛坯电阻引起的涡流发热和磁滞损失发热，使坯料得到加热。 “趋肤效应”——外层电流密度大，内层电流密度小，外层由电流加热，内层靠外层热传导。 小工件：高频加热 大工件：低频加热 三、锻造温度范围确定 锻造温度范围：始锻温度~终锻温度 确定原则：锻件在锻造温度范围内进行锻 造时，要具有良好的塑性和较 低的变形抗力，并且还能获得 组织性能优质的锻件。 始锻温度确定 a ）不过烧 b）良好塑性 c）根据各类相图来确定——高速精锻锤 终