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焊缝宽度量取 焊缝高度量取 焊缝外型尺寸要求 焊接方法 焊 缝 高 度 焊缝高低差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口增宽 每侧增宽 手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 ≥4 ≥2 焊缝坡口量取 公司2005年编制的企业标准：表6.2.3坡口型式组装要求已经描述的很详细 焊缝错边 怎样做到焊缝成形和尺寸符合要求 ： （1）在于确定合适的坡口和控制对装质量 （2）要选择合适的焊接工艺参数（如：焊接电流、电压、速度等参数） （3）要有焊接操作的最佳选择，包括焊接顺序、方向、熔敷顺序（多层焊时各焊道施焊次序）、焊接位置、焊条角度、运条方式等因素的选择。 2、咬边： 咬边是由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确和技术性能不熟练，沿焊脚的母材部位产生的沟槽或凹陷。 ） 焊缝咬边 咬边产生的主要原因 ： （1）电流过大 （2）焊速过快 （3）电弧过长 （4）焊条角度不当 （5）上坡焊掌握不好，特别是立焊、横焊、仰焊时运条不当容易造成咬边 防止咬边，就必须注意这几个方面的因素，并加以有效控制。咬边超过允许时应补焊 3、焊瘤： 焊瘤是指焊接过程中，融化的金属流淌到焊缝以外未融化的母材上形成的金属瘤 。 焊瘤产生的主要原因 ： （1）电流操作不当 发现焊瘤应及时磨掉，并对焊缝的形状进行必要的修补 4、烧穿： 烧穿是指焊接过程中，融化的金属自坡口背后流出，形成穿孔，主要发生于第一层（打底）焊接过程中。 焊缝内壁成型，存在焊瘤，焊口烧穿现象 烧穿产生的主要原因 ： （1）电流过大 （2）间隙过大 （3）突然改变焊接位置 防止烧穿的措施 ： （1）控制电流和运条方法 （2）间隙要均匀，间隙大的位置要用小焊条、小电流，对烧穿的部位，要清除周围的熔渣，修饰适当的坡口进行补焊 5、凹坑： 凹坑是指焊缝表面或背面低于母材表面的局部低过部分 凹坑图片： 凹坑产生的主要原因 ： （1）坡口截面不均匀、金属溶液未填满坡口而形成的凹坑 （2）速度控制不均匀、焊接层数与焊接速度没有配合好所致 发现凹坑后应补焊 6、表面裂纹： 表面裂纹常见的有纵、横、焊脚、弧坑和热影响区表面裂纹。在外力作用下，它有明显的扩展倾向。对脆性状态的材料，还会有脆性破坏的倾向。外部缺陷它是焊缝中最危险的缺陷，焊缝不得有这种缺陷。 焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补 焊接裂纹：热裂纹、冷裂纹。 （1）热裂纹 热裂纹是焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹； 特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。 热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。 产生热裂纹的原因 A.焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。 B.焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。 防止产生热裂纹的措施 A.要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹； B.认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。 　　 　(2)冷裂纹 焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹。 这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。 冷裂纹产生的主要原因为： A.在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织； B.焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件； C.接头承受有较大的拘束应力。 谢谢各位 结 束 钢管焊接技术交流 第一部分 钢管牌号概述 一.钢材牌号表示方法 我国《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221-2000）的规定，一般 采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。 简单介绍部分钢材牌号的表示方法 普通碳素结构钢牌号采用屈服点的拼音的第一个字母”Q”及屈服强度值(MPa),质量等级