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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第六届全国混凝土结构基本理论及工程应用学术会议 第六届全国混凝土结构基本理论及工程应用学术会议 《钢结构设计原理》 3.4.2 直角角焊缝的计算 3 弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊连连接计算 （1）弯矩单独作用的角焊缝连接 ? （3-24） 3 弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊连连接计算 （2）弯矩、轴心力和剪力联合作用的角焊连接计算 如图所示，双面角焊缝承受轴心力N和偏心剪力V共同作用，剪力偏心距为e，A点处应力最大，为控制设计点 ?。 由弯矩M产生的应力 ? 由轴心力N产生的应力 ? 3 弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊连连接计算 （2）弯矩、轴心力和剪力联合作用的角焊连连接计算 两个应力在A点方向相同，可直接叠加，故A点垂直于焊缝方向的应力为 剪力V在点A产生的平行于焊缝长度方向的应力 将 、 代入焊缝强度验算公式（3-8） 当连接直接承受动荷载作用时候，取 3 弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊连连接计算 （2）弯矩、轴心力和剪力联合作用的角焊连连接计算 工字梁(或牛腿)与钢柱翼缘的角焊缝连接，通常承受弯矩和剪力的联合作用。由于冀缘的竖向刚度较差，在剪力作用下，如果没有腹板焊缝存在，翼缘将发生明显挠曲。因此，计算时通常假设腹板焊缝承受全部剪力，则弯矩则由全部焊缝承受。 3 弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊连连接计算 （2）弯矩、轴心力和剪力联合作用的角焊连连接计算 由于翼缘焊缝只承受垂直于焊缝长度方向的弯曲应力，此弯曲应力沿梁高成三角形分布，最大应力出现在翼缘焊缝的最外纤维处。 式中：M——全部焊缝所承受的弯矩 Iw ——全部焊缝有效截面对中和轴的惯性矩 （2）弯矩、轴心力和剪力联合作用的角焊连连接计算 腹板焊缝承受垂直于焊缝长度方向且沿梁高成三角形分布的弯曲应力和平行于焊缝长度沿焊缝截面均匀分布的剪应力共同作用，设计控制点为翼缘焊缝与腹板焊缝的交点A处。 （2）弯矩、轴心力和剪力联合作用的角焊连连接计算 设计控制点为翼缘焊缝与腹板焊缝的交点A处，此弯曲应力和剪应力分别为 ——腹板焊缝有效截面积之和 腹板焊缝在A点的强度验算式为 （2）弯矩、轴心力和剪力联合作用的角焊连连接计算 【例3-4】 一角钢牛腿，截面为1∟125×80×12，短边外伸如图所示，承受静力荷载设计值F=150kN，作用点与柱翼缘板表面距离e=30mm，钢材为Q235B，手工焊，焊条为E43型，试求此牛腿角钢与柱连接角焊缝的焊脚尺寸。 【解】沿角钢两端设置竖向角焊缝与柱翼缘板相连。焊缝上端受拉最大处采用绕角焊2hf ，如图所示。转角处必须连续施焊。 【例3-4】 （1）角焊缝承受的外力设计值 弯矩 M=Fe=150 ×0.03=4.5 （kN ·m） 剪力 V=F=150（kN） （2）角焊缝有效截面的几何特性 最小 最大 hf=t1-(1～2)=12- (1～2)=11 ～10(mm) 取 hf =10mm,he=0.7hf=0.7 ×10=7(mm) 面积 【例3-4】 （3）焊缝应力 代入式（3-8）验算 焊缝应力 满足要求 【例3-5】 验算如图所示牛腿与钢柱连接角焊缝的强度。钢材为Q235B，焊条为E43型，手工焊。静力荷载设计值N=360kN，偏心距e=350mm，焊脚尺寸hf1=8mm，hf2=6mm。 【解】偏心力N在角焊缝处引起剪力V=N=360kN和弯矩M=Ne=360 ×0.35=126.0( kN · m) 【例3-5】 （1）考虑腹板焊缝承受弯矩的计算方法 为了计算方便，将图中 尺寸尽可能取为整数 腹板焊缝有效截面积对中和轴的惯性矩为 翼缘外侧焊缝有效截面积对中和轴的惯性矩为 取 【例3-5】 （1）考虑腹板焊缝承受弯矩的计算方法 为了计算方便，将图中 尺寸尽可能取为整数 翼缘内侧焊缝有效截面积对中和轴的惯性矩为 全部焊缝有效截面积对中和轴的惯性矩为 取 【例3-5】 翼缘焊缝的最大应力 腹板焊缝由弯矩M引起的最大应力 【例3-5】 剪力V在腹板焊缝产生的平均剪应力为 则腹板焊缝的强度 满足要求 【例3-5】 （2）不考虑腹板焊缝承受弯矩的计算方法 翼缘焊缝所承受的水平力为 h0近似取为翼缘 中线间距离 翼缘焊缝强度 【例3-5】 （2）不考虑腹板焊缝承受弯矩的计算方法 腹板焊缝强度 4 承受扭矩或扭矩与剪力联合作用的角焊缝连接计算 （1）扭矩作用的环形角焊缝连接计算 有效截面上任一点所受的剪应力 r——圆心至焊缝有效极截面中线的距离 Ip——焊缝有效截面的极惯性矩 4 承受扭矩或扭矩与剪力联