PLC课程设计务书.docVIP

PLC课程设计任务书 说明： 请从给出的下列四个任务中任选其一，按要求完成设计任务； 本课程设计由以下两部分综合给出成绩：设计报告和调试效果。 设计报告A4纸打印，交报告的时间为第十六周的周五（12月17日）；设计报告的封皮格式如下： PLC课程设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 各班程序调试的时间安排如下： 第十五周周二上午：08电气3班； 周三上午：08机电3班； 周四上午：08机电4班； 周五上午：08电气3班； 周六上午：08机电3班； 第十六周周一上午：08机电4班； 周二上午：08电气3班； 周三上午：08机电3班； 周四上午：08机电4班。 注意事项： 调试程序时，每位同学要在固定的同一实验台上进行，未经老师允许，不可以调串； 每次调试程序时，接好线路送电前一定要让指导教师检查后再送电，否则如果造成设备损坏将追究本组同学的责任。 每次使用设备前要对所用设备进行检查，若发现异常及时通知指导教师，否则下一组的同学发现了问题也将追究上一组同学的责任。 所设计的程序至少要来实验室调试一次，否则设计不能被通过。 任务一 加工中心控制 控制要求 1.总体控制要求：如面板图所示，利用刀库中的钻头对工件进行钻操作，用铣刀对工件进行铣操作。 2.按下“SD”启动开关，X轴运动指示灯X点亮，按动“DECX”按钮三次，钻头2指示灯T2、运行指示、Z轴运动指示灯Z点亮。 3.按动“DECZ”按钮三次，模拟钻头2向下运行三步，打开Z轴下限位开关Z下，模拟加工到位，再按动“DECZ”按钮三次后 打开Z轴上限位开关Z上，模拟钻头2返回刀库，换取铣刀T4。 4.按动“DECZ”按钮三次，模拟铣刀T4向下运行三步，打开Z轴下限位开关Z下，模拟加工到位，再按动“DECY”按钮四次后打开Y轴前限位开关，模拟铣刀T4加工完成。 5.按动“DECZ”按钮三次，打开Z轴下限位开关Z上，模拟铣刀T4返回刀库。 画出端口分配及PLC外部接线图 编写程序 按下列步骤调试程序 1.检查实训设备中器材及调试程序。 2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。 3.打开自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。 4.将Z轴上限位开关、Y轴后限位开关、X轴右限位开关打开，Z轴下限位开关、Y轴前限位开关、X轴左限位开关断开，回到初始状态，按下“SD”启动开关，X轴向左运行，X轴运动指示灯点亮，断开X轴右限位开关。 5.按动X轴反馈信号三次，模拟向左运行三步，X轴运动指示灯熄灭，打开X左开关，模拟运行到位， Z灯点亮向下运行，钻头2指示灯T2亮、运行指示灯点亮。 6. 断开Z轴上限位开关，按动Z轴反馈信号三次，模拟向下运行三步，模拟运行到位，打开Z轴下限位开关，运行指示灯熄灭。 7. 断开Z轴下限位开关，按动Z轴反馈信号三次，模拟向上运行三步，打开Z轴上限位开关，模拟返回刀库，Z轴运动指示灯熄灭，铣刀2指示灯T4点亮。 8. 断开Z轴上限位开关，按动Z轴反馈信号三次，模拟向下运行三步，打开Z轴下限位开关，模拟运行到位，切换到Y轴移动。 9. 断开Y轴后限位开关，按动Y轴反馈信号四次，模拟向前运行四步，打开Y轴前限位开关，模拟运行到位，Y灯灭，Z灯亮。 10. 断开Z轴下限位开关，按动Z轴反馈信号三次，模拟向上运行三步。打开Z轴上限位开关，模拟返回刀库，Z轴运动指示灯点亮熄灭，运行指示灯灭，刀具灯灭。 10.复位X,Y轴开关，按上一次动作运行。 五、写出设计总结 任务二 三层电梯控制 控制要求 总体控制要求：电梯由安装在各楼层电梯口的上升下降呼叫按钮（U1、U2、D2、D3），电梯轿厢内楼层选择按钮（S1、S2、S3），上升下降指示（UP、DOWN），各楼层到位行程开关（SQ1、SQ2、SQ3）组成。电梯自动执行呼叫。 电梯在上升的过程中只响应向上的呼叫，在下降的过程中只响应向下的呼叫，电梯向上或向下的呼叫执行完成后再执行反向呼叫。 电梯等待呼叫时，同时有不同呼叫时，谁先呼叫执行谁。 具有呼叫记忆、内选呼叫指示功能。 具有楼层显示、方向指示、到站声音提示功能。 画出程序流程图 写出端口分配及功能表 四、画出PLC外部接线图 五、编写程序 六、按下列操作步骤调试程序 检查实训设备中器材及调试程序。 按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。 打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示