非高炉炼铁资料.ppt

1 非高炉炼铁概念 非高炉炼铁法 除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法 直接还原定义 Direct Reduction 指铁矿石在低于熔化温度之下还原成海绵铁的生产过程 熔融还原 Smelting Reduction 指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态生铁的工艺过程 3 高炉炼铁状况 目前达到十分完善的程度: 如高炉大型化,精料,高风温,高压,富氧喷煤 4 高炉固有缺点 ① 煤气炉料逆流运动,要求高质量人造炉料(即烧结矿或球团矿,炼焦),而低热值煤气是由优质焦炭产生。 ② 由于加热空气和除尘,需要建设大量辅助设备。(因此,由烧结,炼焦,鼓风,高炉等组成的炼铁系统是一个复杂,庞大的生产系统,需要巨额投资)工艺流程长,原料,燃料必须经过反复加热,冷却和加工,能耗和生产成本比较高。 ③ 高炉流程进行经济生产要求规模大,生产的灵活性较差 。 开发直接还原技术应考虑因素 6限制直接还原大量应用的障碍 直接还原能源供应并未完全解决(最成熟的直接还原法使用天然气作为一次能源,天然供应有限且价格不低,应用煤炭技术的各种方法技术仍有待完善) 直接还原电炉流程电耗较高(600~1000度/吨)(并不是任何地区都容易提供) 高品位精矿粉难于普遍获得 6 直接还原与熔融还原的比较 直接还原的发展在70年代能源危机后受到了阻碍,研究和开发不以天然气和石油为能源的熔融还原成了冶金工作者新的非高炉炼铁法课题。熔融还原方法是在高于渣铁熔点下进行的反应,其产品是含碳液态生铁。熔融还原优点是以煤炭为主要能源,对矿石品位要求不象直接还原那样严格。熔融还原主要问题是需要大量氧气或电能,能耗较高。 9 钢铁生产工艺新流程及其评价 1.2 物理性质 ① 粒度:粒度大小和均匀性 ② 强度:低温强度高,经受运载装卸时的破坏力,产生最少粉末 ③ 热膨胀性:竖炉对热膨胀十分敏感 膨胀率20% 1.3冶金性能---还原性,软化温度及热转鼓试验指数 还原性决定直接还原法的生产率(原料选球团矿或块矿,烧结矿不行) 软化温度决定:操作温度,操作温度至少低于软化温度100℃ 二 直接还原工艺及原理1 气基直接还原法 煤气同时起两个作用 如何确定煤气量? 对冶金还原煤气要求:氧化度低,CH4,H2S含量少,适量N2及一定温度 如竖炉:氧化度1~2%,N2:10-40%，CH4:,2%,温度:900~1100℃ 煤气转化目的:把碳氢化合物转化为H2,CO 燃料:气,液,固 如天然气,液化石油气,重油 煤转化冶金还原煤气:工业未曾实施 3 煤基直接还原法 目前世界海绵铁产量达2300万吨,大部分用M氏法(Midrex)生产 主要问题 这种工艺必须用天然煤气制备还原剂,在天然气缺乏的地方无法采用;此外此种工艺设备复杂,投资巨大。 工艺过程: 天然气+净化炉顶气(300-400℃)→混合室→重整炉(Ni催化剂) →900-950 ℃反应: CH4+H2O=CO+3H2 CH4+CO2=2CO+2H2 还原气→竖炉(炉料炉顶加入) →停留6h →冷却带N2冷却至100℃ →炉料排出 HYL反应罐法工艺流程 煤基回转窑球团或富矿5-25毫米原料：焦粒（煤粒）、块状铁矿、石灰石粒（或白云石） 工艺过程: 次烟煤+粗选铁砂→多层炉内不完全燃烧800℃→煤干馏铁砂预还原→从回转窑尾加入→加热950-1000℃ →铁砂被还原至金属化率90% →料人水冷筒冷却至120 ℃ →磁选机分选→海绵铁送炼钢车间 转底炉法优点：设备简单，操作容易，反应速度快，生产率高。但是这一方法仍然需用煤气燃料（煤炭仅用作还原剂）。消耗指标为：铁精矿：1300kg，还原煤400kg,气体燃料0.65Gcal, 电耗60KWh 。此法最大缺点是还原煤的灰份保留在产品中，降低了产品品质。在使用含铁７０％的精矿，和灰份＜１０％的煤生产时，产品中酸性脉石含量仍高达４－６％以上。 三 熔融还原1 熔融还原简介 ② 二步法： 4 各主要熔融还原工艺比较 5 熔融还原工艺简介 Corex主要生产技术指标 单位 指标 生产能力 t/h 4.5 熔炼系数 t/m3·d 3.0 作业率 92% 煤耗量 kg/t 1020 输出煤气 Nm3/t 1650 煤气热值 kJ/Nm3 7000 球团矿 t/t