高能束表面处理(模具用)资料.pptVIP

高能束表面改性 概 述 激光束、离子束、电子束三束 三束材料表面改性的技术主要包括两个方面： 1．利用三束（激光、电子）的高能量可获得极高的加热和冷却速度，从而可制成微晶、非晶及其它一些奇特的、热平衡相图上不存在的亚稳合金相，从而赋予材料表面特殊的性能。 2.利用离子注入技术可把异类原子直接引入表面层进行合金化，引入的原子种类和数量不受任何常规合金热力学条件的限制。 三束加热特点： 1．三束直接加热的材料表层一般深度在几微米； 2．加热表面功率密度相当大，一般为几个J/cm2,电子束、离子束的脉冲宽度为10-9s，激光的脉冲宽度可短至10-12s; 3．材料表面由表及里产生极高的温度梯度，106～108K/cm，从而导致极高的冷却速度，109～1011K/s. 4．表面产生大量缺陷，特别是离子束，除加热材料表面外，固体表面受到离子的轰击时，表面原子大量被溅射出来，从而产生缺陷。 高能束流技术对材料表面的改性是通过改变材料表面的成分或结构实现了， 成分的改变包括：表面合金化和熔覆； 结构的改变包括：组织和相的改变 一.激光表面处理 激光表面处理的目的： 是改变表面层的成分和显微结构； 激光表面处理工艺包括： 激光相变硬化、激光熔覆、激光合金化、激光非晶化和激光冲击硬化等： 激光表面处理的许多效果是与快速加热和随后的急速冷却分不开的。加热和冷却速率可达106℃／s－108℃／s。 目前，激光表面处理技术已用于汽车、冶金、石油、机车、机床、军工、轻工、农机以及刀具、模具等领域，并正显示出越来越广泛的工业应用前景。 激光相变硬化的特点 1．? 加热和冷却速度高 加热速度可达105～109℃/s, 对应的加热时间为10-3～10-7s； 冷却速率可达104～107℃/s。 扫描速率越快，冷却速率也越快 2． 高硬度 激光淬火层的硬度比常远规淬火层提高15～20%。 淬火硬度与加热温度有关，与保温时间无关。 硬化层深度：通常为0.3～0.5mm。 3. 变形小 激光处理工艺及应用 1．激光表面强化 2．激光表面涂敷 3．激光表面非晶态处理 4．激光表面合金化 5．激光气相沉积 二.电子束表面处理 当高速电子束照射到金属表面时，电子能深入金属表面一定深度，与基体金属的原子核及电子发生相互作用。 电子与原子核的碰撞可看作为弹性碰撞，因此能量传递主要是通过电子束的电子与金属表层电子碰撞而完成的。所传递的能量立即以热能形式传与金属表层原子，从而使被处理金属的表层温度迅速升高。 这与激光加热有所不同，激光加热时被处理金属表面吸收光子能量，激光并未穿过金属表面。 目前电子束加速电压达125kV， 输出功率达150kw， 能量密度达103MW/m2， 这是激光器无法比拟的。 因此，电子束加热的深度和尺寸比激光大。 (一)电子束表面处理主要特点 (1) 加热和冷却速度快。 将金属材料表面由室温加热至奥氏体化温度或熔化温度仅几分之一到千分之一秒，其冷却速度可达l06℃／s～l08℃／s； （2）与激光相比使用成本低。 电子束处理设备一次性投资比激光少（约为激光的1／3），每瓦约8美元，而大功率激光器每瓦约30美元；电子束实际使用成本也只有激光处理的一半； （3）结构简单。 电子束靠磁偏转动、扫描，而不需要工件转动、移动和光传输机构； （4）电子束与金属表面偶合性好。 电子束所射表面的角度除3°－4°特小角度外，电子束与表面的偶合不受反射的影响，能量利用率远高于激光。因此电子束处理工件前，工件表面不需加吸收涂层； （5）电子束是在真空中工作的，以保证在处理中工件表面不被氧化，但带来许多不便。 （6）电子束能量的控制比激光束方便， 通过灯丝电流和加速电压很容易实施准确控制，。 （7）电子束易激发X射线，使用过程中应注意防护。 二、电子束表面处理工艺 1．电子束表面相变强化处理 用散焦方式的电子束轰击金属工件表面，控制加热速度为103℃／s－105℃／s，使金属表面加热到相变点以上，随后高速冷却（冷却速度达108K／S－1010K／S）产生马氏体等相变强化。 适用于碳钢、中碳低合金钢、铸铁等材料的表面强化处理。 2．电子束表面重熔处理 利用电子束轰击工件表面使表面产生局部熔化并快速凝固，从而细化组织，达到硬度和韧性的最佳配合。 3．电子束表面合金化处理 电子束表面合金化所需电子束功率密度约为相变强化的3倍以上，或增加电子束辐照时间，使基体表层的一定深度内发生熔化。 4．电子束表面非晶化处理 电子束表面非晶化处理与激光表面非晶化处理相似，只是所用的热源不同而已。 三、电子束表面处理设备 处理设备包括： 高压电源、 电子枪、 低真空工作室、 传动机构、 高真空