高牌号铁水铁水保证资料.pptVIP

D0项目背景分析： 伴随公司迈向国际化前进的步伐，越来越多高技术质量要求的铸造产品纳入公司的生产序列。在有效控制生产成本的前提下，如何稳定高效的获得高强度灰铸铁，满足顾客的要求，是我们面临的一个问题。攻克在冲天炉条件下，稳定生产高牌号（HT300)灰铸铁，势在必行。 目前生产的灰铸铁件主要牌号是HT250，在生产HT300产品时，抗拉强度要求达到300N/mm2，铸件性能一直不够稳定，抗拉强度低于标准下限，特别是本体性能偏下限，难以满足设计性能要求。 鉴于以上现状，经过分析讨论，公司1#文件立项攻关，并且成立“高牌号铸件材质保证”攻关组。 D1成立小组 D2描述问题 主机厂对高端产品都以本体强度要求考核，普遍要求本体强度250N/mm2以上。 目前生产的灰铸铁件主要牌号是HT250，HT300产品需求量小，生产试验不连续。 高强度铸件生产时波动比较大，试棒抗拉强度要求达到300N/mm2时，铸件本体性能一直不够稳定，抗拉强度230N/mm2左右，难以满足设计性能要求。 D3临时应急措施 D5确定纠正措施 对实际生产中影响灰铸铁强度一些主要问题，进行了因果分析。对原材料、操作、方法等方面进行了各项改进措施。 措施1、严格原材料管理 措施2、确定最佳配料方案 措施3、强化熔炼工艺、规范投料顺序、稳定炉况 措施4、优化孕育 措施5、高温熔炼 措施6、炉前控制 措施7、确定合理的合金配合 措施一：严格原材料的管理 为确保投入原料内各种元素含量的稳定性，对重点原材料严格要求，从而达到稳定熔炼配料。 认真做好原材料进厂时的成分检验工作，避免由于原材料变化引起灰铸铁性能变化而发生不良品产生的情况，每批生铁、焦炭原材料检验数据反馈至项目组，现场标识，生产时选用波动范围小额。 选用优质废钢，减少成分变差为，氧化杂质影响材料性能。 措施二：确定最佳的配料方案 汇总多轮次生产数据，通过对冲天炉的基础数据分析、验算，选用最佳的加入比例：优质废钢40% 、生铁25%、 回炉铁35%。 另外冲天炉为批次层层熔化，成分易发生前后批量互熔的偏差，生产过程中根据铁水使用量，增加前后批次的交接量，通过炉前的快速化验检测判断。 要及时检测，成分发生偏差，通过计算及时微调。 配料方案形成标准投料文件。 措施三：优化熔炼工艺、规范投料、稳定炉况 加强对员工的培训工作，开设专题讨论，提高操作技能及过程控制意识。 严格控制上料顺序：焦炭→石灰石→回炉铁→铁合金→废钢→生铁 规范搪炉控制，保证炉况稳定。D:\桌面\高牌号铸件材质保证\炉况分析，细化炉料报告.xls 措施四：优化孕育 铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁 的化学成分影响甚小，对其显微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响 孕育方式：采用炉前随流孕育 措施四：优化孕育 孕育剂种类： 75SiFe50%、SiCaBeFe50% 粒度大小：3-8 mm 孕育时间：铁水包内1/3铁水开始孕育，工艺规定时间内使用。 数据分析报告： D:\桌面\高牌号铸件材质保证\优化孕育数据分析报告.xls 措施四：优化孕育 孕育动作：铁水包容量1/3时开始随流加入孕育剂及合金材料；在铁液进入包内2/3时，用工具均匀搅拌铁液，使其与合金充份熔解，铁水结束前完成孕育。 措施五：高温熔炼 “高温出水，低温浇注。”是熔炼过程中的一般经验，高温铁水有利于变质处理及铁水的纯净，同时也改变了组织结构，减低原材料的遗传性。 粗大的过共晶石墨在铁水温度达到1500℃，并保持6～9秒钟可以熔化到结晶临界半经以下，只有在这样的熔炼条件下，生产的高牌号孕育铸铁质量和性能是可靠的。 高牌号铸件出炉铁水（包内温度）＞1460℃，可以倒包控制浇注温度。 措施六：炉前控制 对铁水试样做好及实地光谱分析，根据实际情况及时调整原料和辅料的投放量，保证铁水成分的稳定。 做好三角试棒检测，保证原铁水白口宽度一般控制在4mm以下。 措施六：炉前控制 严格控制铁水出炉温度，铁水出炉温度控制＞1460℃。 高温熔炼可以整碳，配料增加废钢，提升机械性能，化学成分保证在高碳当量下，铁水流动性好。 措施七：确定合理的合金配合 五大元素： (C) 3.15% ～ 3.4% (Si) 1.6% ～ 1.9% (Mn) 0.8% ～ 1.1% (P) 0.04% ～ 0.06% (S) 0.06% ～ 0.1% 其它元素： (Cr) 0．25％～0．3％ (Cu) 0．5％ ～ 0．6％ (Mo) 0．15～0.25％ (Sn) 0．06～0.09％ D7预防再发生 对策1、增加高牌号铁水的各项检测频次