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1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行，第二步进行。 1.5刀具补偿包括刀具补偿和刀具补偿。 1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与和并列为数控机床的三大组成部分。2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须A 插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于 2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床C 驱动的闭环进给伺服系统。 A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机 2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作A 控制。A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服； 2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是C 。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机 2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的A 称为对刀点。A：起点；B：基点；C：原点 28 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置 2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式 2.10 在D 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环 3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容？ 答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。 3.3a 后置处理程序的作用是什么？答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。 3.4a数控加工工艺处理有哪些内容？ 答：1）选择并确定进行数控加工的零件及内容。2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案、划分和安排加工工序。3）设计数控加工工序。如工步的划分，零件的定位，夹具与刀具的选择，切削用量的确定等。4）选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿。5）分配数控加工中的容差。6）数控加工工艺技术零件的定型与归档。4.3a如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为0.2mm。选择的立铣刀直径为φ20。试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。 图4.1 表4.1 加工程序 程序 注释 0001 程序代号 N01 G00 G90 X120 Y60 Z50 绝对值输入，快速进给到X120 Y60 Z50 N02 X100 Y40 M13 S500 快速进给到X100 Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min N03 Z-11 快速向下进给到Z-11 N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100 直线插补到X70 Y10，刀具半径左补偿H012=10mm,进给速度100mm/s N05 Y-10 直线插补到X70 Y-10 N06 G02 X40 Y-40 R30 顺圆插补到X40 Y-40，半径为30mm N07 G01 X-70 直线插补到X-70 Y-40 N08 Y40 直线插补到X-70 Y40 N09 X40 直线插补到X40 Y40 N10 G03 X70 Y10 R30 逆圆插补到X70 Y10, 半径为30mm N11 G01 X85 直线插补到X85 Y10 N12 G00 G40 X100 Y40 快速进给到X100 Y40，取消刀具半径补偿 N13 X120 Y60 Z50 快速进给到X120 Y60 Z50 N14 M30 程序结束，系统复位 4.4 设在第一象限插补直线段OA，起点为坐标原点O(0,0)，终点为A（6，4）。试用逐点比较法进行插补，要求：①列表填写插补计算过程；②画出插补轨迹图。 图插补轨迹 解：刀具沿x、y轴应走的总步数为，插补运算过程 见下表，插补轨迹如下图。（1分） 图插补轨迹（4分） 表：逐点比较插补运算过程（5分） 偏差判别 进给方向 新偏差计算 终点判别 F0=0 +X F1=F0-Ye=0-4= -4 N=10-1=9 F1=-40 +Y F2=F1+Xe=-4+6=2 N=9-1=8 F2=20 +X F3=F2-Ye=2-4= -2 N=8-1=7 F3=-20 +Y F4=F3+Xe=-2+6=4 N=7-1=6