机械加工教案分析.pptVIP

機 械 加 工 工 藝 熱處理  鏡面拋光 電鍍電焊 氬弧焊  蝕紋 1﹑熱處理 ▲.熱處理工藝過程包括三個方面： 以一定的速度把零件加熱到規定的溫度范圍 2﹑在此溫度下保溫，使工件全部熱透。 3﹑以某種速度把工件冷卻下來。 ▲熱處理安排： 1.??? 預備熱處理（退火、正火） 2.??? 中間熱處理(粗加工後精加工前) 3.??? 最終熱處理(淬火、氮化，氯化、調質、參碳) 淬火：半精加工後磨削前 氮化：粗磨後精磨前 參碳：半精加工後，磨削前 調質：粗加工後，精加工前 ▲常用熱處理工藝(碳鋼)--- “四把火” 1.??? 退火：把鋼加熱到一定溫度(780-900℃)，保溫一定時間後在爐中緩冷。 2.??? 正火：把鋼加熱到800-930℃在空氣中冷卻。 3.??? 淬火：把鋼加熱到760-820℃在水或油中冷。 4.??? 回火：把淬火後的鋼加熱到A1(723℃)以下溫度，冷到所需組織。（淬火後一定需回火） 其中回火分為： 1.低溫(100-200℃)---馬氏體(工具、量具) 2.中溫(350-500℃)---屈氏體(彈性升高、彈簧) 3.高溫(500-680℃)---索氏體(主軸等重要部件)---- 調質處理 目的：減少或消除工件淬火時所形成的內應力，降低淬火鋼的脆性，使工作獲得較好的強度和韧性等綜合機械性能。 ▲ 調質處理： 淬火後再經高溫回火，這一相結合的工藝。(可解決變形問題) 具有較高綜合機械性能的重要結構零件，都須調質處理。 ▲“四把火作用” 1﹑退火：降低硬度，便於加工。 2﹑淬火：提高硬度和耐磨性。 3﹑正火：退火、正火、淬火，有調節作用。 4﹑回火：達到所需要的組織，提高韧性、降低硬性 ▲發黑處理作用： 1﹑??提高外表美觀度。 2﹑防鏽(螺絲) 2.鏡面拋光 模具的產品部位，滑動部位，其光潔度均要求Ra0.2μm.但因其形狀復雜，機械方法不可直接達到粗糙度要求，則必須以手工或拋光工具來完成，但其效率低，將佔較多的工作量。 其使用工具主要有： 1.??? 銼刀，砂油石（150＃；220＃；320＃；600＃；800＃） 2.??? 纖維油石（40＃；60＃；100＃） 3.??? 砂紙（60＃---3000＃） 4.??? 布砂輪，橡膠；牛皮。 5.??? 金剛打磨頭 6.??? 鑽石膏。（5000＃；14000＃） 7. 風動，電動打磨機（往復，旋轉）等 一﹑機械拋光 手動，氣動，電動，拋光專用機， 二﹑擠壓衍磨拋光(Ra可達0.1μm) 磨料流動加工，利用粘彈性磨料物質（氧化鋁；碳化硼；碳化硅；金剛石粉），在一定壓力下強迫通過被加工表面。或夾持磨料加壓在零件上往復運動。可大大提高拋光效率。 三 ﹑超聲波拋光(Ra可達0.1μm) 利用換能器將超聲波電能轉換為機械振動，使拋光工具發生超聲波諧振，工件與工具之間的懸浮液對工件進行剝蝕，可達鏡面。 四﹑化學拋光(Ra可達0.1μm) 利用腐蝕劑（鹽酸）將工件表面進行腐蝕，腐蝕液可反復使用，對復雜形狀，肋槽都可進行拋光，並能保証尺寸精度。 對於透明件，光學要求高的產品，其模具除尺寸要求高以外，光潔度要求須特別高，達到鏡面要求（模具上可清晰地照出人影），則對模具的拋光要求及工藝要求將特別巖格，拋光完成後，將不再允許用手，軟布甚至棉花去搽拭，隻可用洗模水去噴洗。 3.電鍍 為保証模具的光潔度，耐腐蝕性耐磨性，鏡面拋光完成的模具會進行電鍍處理。（鍍鉻） 一般鉛為陽極，工件為陰極，通12V直流電源，正負極可互換。 裝飾性鍍鉻。 多孔性鍍鉻 耐磨性鍍鉻（硬鉻）：在工件表面上獲得一定厚度的鉻層（0.01---0.05mm），提高其光澤，硬度。提高模具質量及使用壽命。 鍍件要求： 1.??? 表面不可有機械損傷，鏽斑，氧化皮。Ra0.4μm. 2.??? 表面有穿孔時，用鉛等導電材料填充。 3.??? 須有裝夾位置。 4.??? 鑲件應拆開單獨電鍍。 5.??? 零件須預留鍍層厚度 6﹑ 非鍍區域須絕緣保護。 工件電鍍後其硬度，光潔度明顯提高，這時可用軟布搽洗。 退鍍： 當鍍層脫落，劃傷，鍍層質量不良時，我們