机械加工与装配工艺规程的制定教案分析.ppt

定位键断面有矩形和圆柱形两种 对刀装置：在铣床夹具上一般都设计有对刀装置，对刀装置是由对刀块和塞尺组成。对刀块用来确定夹具和刀具的相对位置，塞尺是为了防止对刀时碰伤刀刃和对刀块，使用时，将其塞入刀具与对刀块之间，根据接触的松紧程度来确定刀具相对于夹具的最终位置。 对刀块通常用两销钉和螺钉装配在夹具体上，其位置应便于对刀和不妨碍工件的装卸及加工，并且应使对刀块的工作表面与被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度。对刀块的工作表面与定位元件之间应有一定的位置精度要求。采用对刀装置进行对刀调整时，加工精度不超过IT8级。当加工精度要求较高或不便于设置对刀块时，可采用试切法、标准件对刀法或者用百分表来校正刀具相对于定位元件的位置。 思考题：组成环精度降低。公差放大，按经济加工精度 加工，相配零件按尺寸分组，装配时按相对应组号装配， 即大配大，小配小，保证装配精度要求。 Fig 6-26 活塞销与活塞的装配关系 例: 活塞销与孔连接，要求d与D在冷态有0.0025～0.0075的过盈量。 公差 如采用完全互换时，平均公差为0.0025mm，若以孔为协调 显然制造困难，不经济。 * 生产中采用分组选配法，可将二者公差在相同方向上放大四倍，（即采用上偏差不动，变下偏差） 金钢镗、磨后精密测量，按尺寸大小分四组，涂上不同颜色进行分组装配。 * 3、分组选配法要点： ⑴公差增大时要向同方向增加，增大倍数等于分组数。 ⑵装配后的尺寸分布为相同的对称分布。 ⑶配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形状不能随尺寸精度放大而任意放大，应与分组公差适应 ⑷分组不宜过多。 * 分组装配步骤： (1)两公差大小相同； (2)将公差同方向放大； (3)尺寸测量分组也分成四组，分组数=放大倍数； (4)制造中原有零件的形位公差，表面粗糙度不应降低； (5)应使各组相配零件数量基本上相匹配，加工误差应正 态分布，且为大批大量生产。 3.修配装配法：用钳工或者机械加工方法修整尺寸链中某个零件， 以获得装配精度的方法。 单件、小批量生产中，装配精度要求高，组成环较多的机器结构。 优点：组成环以经济精度加工，通过修配装配尺寸链中某一组成环 的尺寸（修配环）来获得较高的装配精度。 缺点：对工人技术水平要求高，工作量大，生产率低。 六、修配法 1、定义：用钳工或机械加工的方法修整产品尺寸链某个有关的零件的尺寸以获得规定的装配精度的方法 2、应用场合：单件、小批生产中，结构复杂、装配精度要求高，组成环数目较多，当用互换法难于制造时 3、修配法做尺寸链解法：修配链中某一预定的组成环的尺寸，使封闭环达到规定精度（保证安装中修配量足够但又不能太大） 4、三种形式： 独件修配——车床等等 合并加工修配——减少环数 就地加工——综合抓盘法（控制公差难，不易选配件） * 1).适当提高零件的制造精度； 2).合并加工；如车床床头箱与尾架重心高问题：尾架部分可以将 垫座与尾架体装配在一起，再精加工尾架体孔，保证整个尾架中心高精度。 减少修配工作量的方法： 3).就地加工；转塔车床上六方转塔上的刀座孔，装配后，在主轴孔内装刀具，就地精镗六个孔，既解决了中心高问题，又解决了6等分的角度分度精度问题。 又如：平面磨床工作台面与导轨平行度，龙门刨床工作台面与导轨的平行度，均使在装配后就地磨削，刨削工作台面。 4.调整(节)装配法 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适 的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。 (1)可动调整法：Fig6-29a Fig 6-29 可动调整法装配示例 调轴承配合 1—螺钉 2—螺母 调整丝杠间隙 1—螺钉 2—调节撑垫 3,4—螺母 5—丝杠 (2)固定调整法:在尺寸链中选定一个或加入几个零件作为调节 环节。 (3)误差抵消调整法: 通过调整被装零件的相对位置，使加工 误差相互抵消。如通过调整机床主轴前后 轴承的径向跳动方向，来控制主轴的径向 跳动。 (4).调整装配法的优点与不足： 组成环均能以加工经济精度加工，确能获得较高的装配 精度；装配效率比修配装配法高。 不足之处:是要增加一套调整装置。 §3-11 装配工艺规程的制定 一、机器的组成和装配工艺系统图 装配单元：机器中能进行独立装配的部分 独立单元：分为零件、套件（合件）、组件、部件 基准件→零件→套件 最小装配单元 基准件→套件、零件→组件 基准件→组件、套件、零件→部件 基准件→部件、组件、套件、零件→机器 * 组件装配工艺系统图 * 部件装配工艺系统图 * 总装装配工艺系统图 * 二、