机械设计基础第10章联接教案分析.ppt

教学目标 1、知道概念效率、自锁、粗牙螺纹、细牙螺纹、联接螺 纹、传动螺纹。 2、知道影响螺纹副效率(或自锁)的因素；受拉、受剪螺栓 联接的结构特点；防松原理与装置；提高联接螺栓强度 的措施；平键、楔键、花键联接的工作原理、结构、特 点；螺旋传动的计算内容。 3、能判定螺旋线的旋向；分析螺栓组各螺栓的受力，进行 强度计算；选择键联接的类型。 教学重点 1、螺纹参数与类型， 2、螺纹副受力与效率分析， 3、机械制造常用螺纹和螺纹联接类型，拧紧与防松， 4、螺栓联接强度计算与增强措施， 5、螺旋传动，键、花键联接的工作原理及特点。 概 述 一.螺纹的形成 二、螺纹分类 三、螺旋副效率： 例题1 例题3 一、降低螺栓轴向载荷Fa的变化范围 四、避免或减少附加应力 螺旋传动的失效：主要是螺纹磨损 END 本 章 作 业 10-10 10-14 表10-5 螺栓联接的相对刚性系数 表10-5 螺栓、螺母的性能等级 表10-11 键联接的许用挤压应力和许用压强　 表10-12 花键联接的许用挤压应力[σp]和许用压强[p]　　 　表10-1 粗牙普通螺纹基本尺寸 二、螺杆螺母的材料 1、螺杆、螺母材料要求：有足够的强度、耐磨性 及减磨性。 2、螺杆材料： 一般：Q275、45、50钢等； 重要：T12、40Cr、65Mn钢等。 3、螺母材料： 一般：铸造锡青铜ZCuSn10P1 ZCuSn5Pb5Zn5 重载低速： 铸造铝青铜ZCuAl10Fe3 低速轻载、不经常运转：耐磨铸铁。 三、螺旋传动的设计计算 设计思路： 对可能发生的其它失效进行校核。 由耐磨性条件算出 螺杆的直径 螺母高度 查标准确定螺旋各主要参数 1、耐磨性计算 磨损的影响因素：螺纹接触处的压强；螺纹表面质 量；滑动速度和润滑状态等(近似) 耐磨性计算：主要限制螺纹接触处的压强P 校核公式： Fa—轴向力(N)； Z —螺母的螺纹圈数 d2—螺纹中径(mm) H —螺母高度 [p]—许用压强 设计公式： 梯形螺纹　 锯齿形螺纹　 整体螺母：φ取1.2～2.5 剖分螺母：φ 2.5～3.5 （令：Φ=H/d2 Z=H/p 梯形：h=0.5P、锯齿h=0.75P 得） h—螺纹牙工作高度(mm) 2、螺杆的强度计算 ∴按弯扭复合强度条件计算——第四强度理论得 轴向力Fa→拉（压）应力 受扭矩T →扭切应力 螺杆受 [σ]—螺杆材料的许用应力，碳素钢可取50～80MPa d1—螺纹小径； 校核公式： 3、螺纹牙强度的校核 由于螺母材料的强度通常低于螺杆材料的强度， 因此螺纹牙受剪和弯曲均在螺母上。 将螺母一圈螺纹沿螺纹大径处展开，即可视为一悬臂梁， 每圈螺纹承受的平均压力Fa/z作用在中径D2的圆周上。 Fa/z 校核公式： b—螺纹牙根部的宽度 梯形螺纹 b=0.74P 铸铁螺母 [τ]=40MPa； 青铜螺母 [τ]=30～40MPa 4、螺杆的稳定性计算 FC——临界载荷:与材料、螺杆长细比λ=μl / i ( 或柔度)有关 细长螺杆受较大轴向压力Fa时，可能丧失稳定(发生随机侧弯） 　①当λ≥100时： E——螺杆材料的弹性模量，钢E=2.06×10MPa。 l——螺杆的最大工作长度(mm)。 I——危险截面的惯性矩，螺杆按螺纹小径计算I=πd14/64 稳定性校核应满足的条件： Fa ≤ Fc/S Ｓ——稳定性校核安全系数，取Ｓ=2.5～4， i——螺杆危险截面惯性半径 起重器可视为一端固定、一端自由，取μ =2； 压力机可视为一端固定，一端铰支，取μ =0.7； 传导螺杆可视为两端铰支，取μ =1。 μ——长度系数，与螺杆端部结构有关： ②当40＜λ＜100时： σB≥370MPa的碳素钢 σB≥470MPa的优质碳素钢 (如35. 40号钢) ③当＜40时：不必进行稳定性校核。 5、自锁校核： Ψ≤ρ′ 滚动螺旋传动：摩擦性质为滚动摩擦。是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环。 按循环方式有：外循环(回路过程离开螺旋表面) 内循环(回路过程不离开螺旋表面,形成一个封闭循 环回路) 特点：传