第2章机械设计概论解析：.pptVIP

机械零件设计概论 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 机械零件的表面强度 第2章 机械设计概论 机械零件设计概论 机械零件的耐磨性 机械制造常用材料及选择 机械零件的强度 机械零件的工艺性及标准化 2.1 概述 机械设计应满足的要求 在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等 机械零件的失效 机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效 工作能力 不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为：承载能力 零件的失效形式 断裂或塑性变形 过大的弹性变形 工作表面的过度磨损或损伤 发生强烈的振动；联接的松弛 摩擦传动的打滑等 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等原因 失效原因 强度条件：计算应力许用应力； 刚度条件：变形量许用变形量； 防止失效的判定条件 计算量许用量 工作能力计算准则 机械零件设计的步骤 1) 拟定零件的计算简图 2) 确定作用在零件上的载荷 3) 选择合适的材料 4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状 5) 绘制工作图并标注必要的技术条件 2.2 机械零件的强度 基本概念 名义载荷 在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷 名义应力 按名义载荷计算所得之应力 载荷系数K 考虑各种附加载荷因素的影响 K 计算载荷 载荷系数与名义载荷的乘积 Fc=K稦 计算应力 按名义载荷计算所得之应力 强度判定条件 一、应力的种类 o t σ σ=常数 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: σmax 变应力的循环特性(反映应力变化特点的系数): 脉动循环变应力 对称循环变应力 -1 0 +1 静应力 T σmax σmin σa σa σm T σmax σmin σa σa σm o t σ 一、应力的种类 σmax 脉动循环变应力 r =0 σm 循环变应力 o t σ σmax σmin σa σa 对称循环变应力 r =-1 o t σ o t σ σa σa σmin r =+1 二、静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料，取屈服极限σS 作为极限应力,许用应力为： T σmax σmin σa σa σm T σmax σmin σa σa σm 一、应力的种类 脆性材料：取强度极限σB 作为极限应力,许用应力为： 三、变应力下的许用应力 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。疲劳断裂具有以下特征： 1) 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低； 2) 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂； 3) 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。 1、疲劳曲线 N O σ σ-1 N0 σ-1N N 由图可知：应力越小，试件能经受的循环次数就越多。试验表明，当 NN0以后，曲线趋于水平，可认为在无限次循环时试件将不会断裂。 应力σ与应力循环次数N 之间的关系曲线称为：疲劳曲线 当NN0 时, 试件将不会断裂。 N0 棗循环基数 N0 对应的应力称为：疲劳极限 当NN0 时, 有近似公式： 对应于N 的弯曲疲劳极限： 用σ-1表示材料在对称循环应力下的弯曲疲劳极限。 2、许用应力 在变应力，应取材料的疲劳极限作为极限应力。同时还应考虑零件的切口和沟槽等截面突变、绝对尺寸和表面状态等影晌，为此引人应力集中系数kσ、尺寸系数εσ和表面状态系数β等。 当应力是对称循环变化时，许用应力为： 当应力是脉动循环变化时，许用应力为： 四、安全系数 1）静应力下，塑性材料的零件：S =1.2～１.5 　　　　　　　　　　 铸钢件：S =1.５～２.5 S↑ 典型机械的 S 可通过查表求得，无表可查时，按以下原则取： ?零件尺寸大，结构笨重 S↓ ?可能不安全 ２）静应力下，脆性材料，如高强度钢或铸铁： S =3～4 3）变应力下， S =1.3～1.7 材料不均匀，或计算不准时取： S =1.7～2.5 初始疲劳裂纹 初始疲劳裂纹 若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却