第2章机械设计基础知识解析：.pptVIP

* 2.1 机械设计的基本要求和一般程序 2.2 机械零件的主要失效形式和工作能力 2.5 摩擦、磨损与润滑 第2章 机械设计基础知识 2.3 机械零件的设计准则和一般设计步骤 2.4 机械零件的材料及热处理 2.6 机械零件的结构工艺性和标准化 2.1 机械设计的一般程序和基本要求 一般而言，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键一环。机械设计是一个创造性的工作过程，实践经验是保证设计质量的重要因素。因此，要求设计者特别注意经验的积累。 一部完整的机器是一个复杂的系统。要提高设计质量，必须有一个科学的设计程序。 一、机械设计的一般程序 ▲ 计划阶段 ▲ 方案设计阶段 ▲ 技术设计阶段 ▲ 技术文件编制阶段 1、计划阶段 包括：需求分析、明确功能、制定设计任务书。 设计任务书 机器的功能 经济性估计 制造要求的大致估计 基本使用要求 预计的设计周期 2、方案设计阶段 对机器的功能进行综合分析、确定功能参数、提出实现方案。 在制定功能参数时一定要注意恰当处理需要与可能、理想与现实、长远目标与当前目标等之间的关系。 一般而言，实现同一个功能，有多种可能的方案。 以螺纹制造为例：有车削、滚压、板牙加工等方法。 方法不同，其执行部分的工作原理也不同。 因此，存在一个方案的比较和取舍问题。 方案评价原则：经济性、技术上可行。 总费用 设计制造费用 使用费用 费用 复杂程度 经济性----总费用最低。 方案设计阶段要正确处理好借鉴与创新的关系。 同类机器的成功的先例应当借鉴，但其中的薄弱环节和不符合现有任务要求的部分应当加以改进或替换。 一味求新而把合理的原有经验弃置不用 保守和照搬原有设计 坚决反对 3、技术设计阶段 绘制总装配草图、部件装配草图，由草图确定零部件的外形、基本尺寸和零件工作图。 为了确定零件的基本尺寸，必须完成以下工作： 1）机器的运动学设计 2）机器的动力学设计 3）零件的工作能力设计 4）部件装配草图及总装配草图的设计----结构设计 5）主要零件的校核计算 确定原动机的参数（功率、转速、线速度等）。求解构件的运动参数（转速、速度、加速度等）。 计算构件所受公称载荷（名义载荷）的大小和特性。 由公称载荷大小和特性，根据工作能力准则作零部件的初步设计。通过计算或类比得出零件的基本尺寸。 以结构设计尺寸为依据，对零件进行精确的受力分析和工作能力校核计算 4、技术文件编制 技术文件 设计说明书 使用说明书 零件明细表 标准件汇总表 产品验收条件 …………. 技术文件----用来说明产品性能、设计、制造、操作使用、维护、或其它所有与产品相关的文档资料。 技术设计 方案设计 计划 提出任务 分析对机器的要求 确定任务要求 机器功能分析 提出可能的解决办法 组合几种可能的方案 决策----选定方案 明确构形要求 结构化 选择材料、确定尺寸 零件设计 编制技术文件 评价 决策—确定结构形状与尺寸 评价 部件设计 总体设计 机器设计的一般流程 设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何，一般来说，对机器都要提出以下的基本要求： ▲使用功能要求 二、 机械设计的主要要求 使用功能要求----机器应具有预定的使用功能。这主要靠正确地选择机器的工作原理，正确地设计或选用能够全面实现功能要求的执行机构、传动机构和原动机，以及合理地配置必要的辅助系统来实现。 ----在满足预期功能的前提下，要求性能好、效率高、成本低，造型美观，在预定使用期限内要安全可靠，操作方便、维修简单。具体要求如下： ▲经济性要求 ▲劳动保护要求 ▲可靠性要求 ▲其它专用要求 经济性要求----机器的经济性体现在设计、制造和使用的全过程中，设计机器时就要全面综合地进行考虑。设计制造的经济性表现为机器的成本低，使用经济性表现为高生产率，高效率，低能耗，以及低的管理和维护费用等。 ▲使用功能要求 ▲经济性要求 ▲劳动保护要求 ▲可靠性要求 ▲其它专用要求 提高设计和制造经济性指标的主要途径有: 1）采用先进的现代设计方法(CAD)，使设计参数最 优化,达到尽可能精确的计算结果,保证机器足够 的可靠性。 2）最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、 部件。 3）尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料。 4）合理地组织设计和制造过程。 5）力求改善零件的结构工艺性，使其用料少、易加 工、易装配。 1）合理地提高机器的机械化和自动化水平，以期提 高机器的生产率。 提高使用经济性指标的主要途径有: 2