金属工艺教案分析.pptVIP

* 磨削 2.砂轮的标志 砂轮 1-300×50×75-AF60L5V-35m/s 形状代号：平面砂轮 外径D 厚度T 孔径H 磨料：棕刚玉 粒度号 硬度 组织号 结合剂：陶瓷 最高工作速度 3.超硬磨料砂轮 人造金刚石砂轮和立方硼砂轮 二、砂轮 课本P75、P76 砂轮的形状 二、砂轮 * 磨削 二、砂轮 * 磨削 二、砂轮 * 三、磨削过程 指砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程。 磨削 * 凸起、锋利的磨粒：起切削作用。切削厚度较大。 凸起较小、较钝的磨粒：起刻滑、挤压作用。 凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用。 磨削实质：切削-刻划-滑擦,三作用综合。 磨削 * 四、磨削工艺特点 1. 精度高、表面粗糙度值小； 2. 砂轮具有自锐性； 3. 背向分力Fp较大。 4. 磨削温度高；800℃~1000℃ 磨削 自锐性＝脱落露新＋破碎生新 但：失去微刃等高性； 损坏形状准确性。 会：①烧伤工件； ②软化磨屑，堵塞砂轮 浇注足量切削液，冲洗、润滑 * 磨削加工表面：外圆面、内孔、平面、各种成形面，还常用于各种刀具的刃磨。 五、磨削的应用 磨削 * 1. 外圆磨削 1) 纵磨法 特点：每次磨削量小，力小，热少；利用无横向进给的光磨行程精磨，质量高；适应性较大，用一个砂轮加工不同长度工件；但效率低,单件小批及精磨，特别适用于细长轴 磨削 * 1. 外圆磨削 2) 横磨法 特点：工件不作纵向移动，而由砂轮以慢速作连续的横向进给，直至磨去全部磨削余量；工件与砂轮接触面积大，磨削力大，热多，质量稍低；但效率高,成批大量生产，尤其是成型表面的加工。 磨削 * 特点：先横磨法分段粗磨,相邻两段间有5~10mm的搭接，留下0.01~0.03mm的余量，再纵磨法精磨,综合二者优点 3) 综合磨法 1. 外圆磨削 磨削 * 1. 外圆磨削 4) 深磨法 特点：纵向进给较小（一般取1~2mm/r),背吃刀量较大(一般为0.3mm),在一次行程中切除全部余量，生产率较高；砂轮前端为锥面,进行粗磨，圆柱部分起精磨和修光作用，大批大量生产,但要求工件刚度大,两端有较大距离,允许砂轮切入、切出。 磨削 * 5) 无心外圆磨 无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心外圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床。 导轮 工件 工件 托板 托板 磨削轮 磨削轮 导轮 1. 外圆磨削 磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。 磨削 * 5) 无心外圆磨 无心磨削主要用于大批大量生产中磨削细长光滑轴及销钉等零件的外圆。 1. 外圆磨削 磨削 * 无心外圆磨特点： ①不用中心孔，易装夹； ②易于自动化，效率高； ③细长光轴优点突出； ④有槽有面，无心难磨； ⑤带孔者难保同轴度； ⑥调整复杂，单件不宜。 5) 无心外圆磨 1. 外圆磨削 磨削 * 1.外圆磨削 磨削 * 4. 磨削发展简介 2）高效磨削 高速磨削，强力磨削和砂带磨削。 特点：生产率高 磨削 * ①高速磨削 是指磨削速度υ轮≥50m/s的磨削形式。由于磨削速度高，单位时间内通过磨削区的磨粒数增多，磨屑厚度变薄，切削负荷减小,砂轮的耐用度也提高，由于磨粒切削厚度小,工件表面残留面积的高度小,磨粒刻划作用所形成的隆起高度也小，因此表面精细,粗糙度值也小。 磨削 2）高效磨削 高速磨削砂轮 * ②强力磨削 以大磨削深度和小纵向进给速度磨削，又称缓进深切磨削或深磨。 适于加工各种成形面或沟槽，还可以从铸、锻毛坯件直接磨出合乎要求的零件，效率很高 磨削 2）高效磨削 * ③砂带磨削 磨削时砂轮回转为主运动，工件由输送带带动作进给运动（磨地板、砂带机移动）工件经过支承板上方的磨削区即完成加工。 成本低,适应各种复杂型面。 磨削 2）高效磨削 * ④ 宽砂轮与多砂轮磨削 普通外圆磨削的砂轮宽度为50mm左右，而宽砂轮外圆磨削砂轮宽度可达300mm。 说明： 磨削 2）高效磨削 * 外圆磨削有哪几种磨削方式？各有什么特点？ 高效磨削有哪几种磨削方式？各有什么特点？ 作业： 二、积屑瘤 第一章 金属切削加工基础 1.3 金属切削过程 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，或称刀瘤。 * 二、积屑瘤 1.积屑瘤的形成 切削中挤压和强烈摩擦