第3章机械零件的疲劳强度解析：.pptVIP

The end * * 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 * 机械设计 第3章 机械零件的疲劳强度 * 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 * 机械设计 第3章 机械零件的疲劳强度 3.1 疲劳裂纹特征 3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力图 3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 3.4 许用疲劳极限应力图 3.5 稳定变应力时安全系数的计算 3.6 规律性非稳定变应力时的机械零件疲劳强度 两种疲劳强度计算准则 1、安全--寿命设计 ----在规定的工作时间内不允许出现疲劳裂纹 2、破损--安全设计 ----允许零件存在裂纹并缓慢扩展，但需保证在规定的时间内仍能安全可靠地工作 3.1 疲劳裂纹特征 1.无表面缺陷的零件疲劳破坏分为两个阶段 ----疲劳源产生阶段和裂纹扩展直至断裂阶段 ----实际疲劳过程一般从第二阶段开始 2.疲劳断裂截面----由光滑的疲劳发展区和粗糙的脆性断裂区 组成 应力相同、表面应力集中程度不同的试件在受载形式不同时的疲劳断裂截面P37 3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力图 疲劳曲线 1.疲劳极限----在循环特性一定的变应力作用下, 经过N次循环作用而不发生疲劳 破坏的最大应力称为疲劳极限 (?rN或?rN)。 2.疲劳曲线----循环次数N与疲劳极限?rN或?rN之 间的关系曲线。 在有限寿命区内 疲劳曲线方程 低周循环疲劳—N103 （ 104 ）,疲劳极限较高，接近屈服极限。 高周循环疲劳— N≥ 103 （ 104 ） ，疲劳极限随循环次数的增加而降低。 无限寿命区—N≥N0疲劳极限不再随循环次数的增加而降低。 N0 ：循环基数；m：指数；kN:寿命系数 有关疲劳曲线说明 1、循环基数N0 与材料性质有关，硬度愈高，循环基数愈大。 对于钢，若硬度?350HB，取N0=106~107；?350HB，取N0=10×107~25 × 107 一般在计算KN时取N0=107 有色金属N0=25 × 107 2、指数m:随材料和应力状态而定的指数. 3、不同循环特性的疲劳曲线具有相似的形状，r愈大?rN也愈大 疲劳极限应力图 材料在相同的循环次数，不同的循环特性下有不同的疲劳极限，根据实验数据，用?m-?a坐标表示的塑性材料的疲劳极限应力分布图。 塑性材料：近似抛物线分布； 低塑性和脆性材料：近似为一直线； 1、应力集中的影响 3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 kσkτ:有效应力集中系数； ασατ:考虑零件几何形状的理论应力集中系数； q:考虑材料对应力集中感应程度的敏感系数。 2、尺寸的影响----尺寸系数εσ、ετ 4、综合影响系数 3、表面状态的影响βσ、βτ 3.4 许用疲劳极限应力图 稳定变应力和非稳定变应力 1.稳定变应力----循环中平均应力、应力幅和周期都不随时间变化的变应力。 2.非稳定变应力----上述参数之一若随时间变化则称作非稳定变应力。 ----规律性非稳定变应力 ----随机性非稳定变应力 许用疲劳极限应力图 1.所谓许用疲劳极限应力图是在考虑了综合影响系数和寿命系数之后得出的疲劳极限应力图； 2.综合影响系数只对应力幅有影响,而寿命系数对应力幅和平均应力均有影响。 3.工作应力点(?m,?a)必须落在安全区内,但许用极限应力的大小则取决于工作应力增长的规律。 工作应力增长的规律 疲劳强度的计算采用的是安全系数计算,即判断危险截面处的安全程度,准则为: S?[S] 该算法具有验算性质,因为计算是在零件的材料,结构和尺寸均已确定的条件下进行的。 3.5 稳定变应力时安全系数的计算 单向应力状态时的安全系数 1. r=常数的几何含义 求最大应力安全系数和应力幅安全系数 根据相似三角形关系，最大应力安全系数和应力幅安全系数相等，所以可以任选一方法计算。 2.图解法求安全系数 当工作应力处于塑性安全区时 在塑性安全区塑性材料的危险截面塑性破坏在疲劳破坏之前。 3.解析法求安全系数 工作点位于疲劳安全区时,A’E’直线方成为 ψσ ：平均应力折合为应力幅的等效系数 由几何关系化简得： ? 将这公式带入上式： 采用