第2章焊接缺陷解析：.pptVIP

第二章 焊接缺陷 焊接结构中一般都存在着缺陷。缺陷的存在将影响焊接接头质量，而接头质量又直接影响到焊接结构的安全使用。焊接缺陷分析的目的： （1）找出缺陷产生的原因，在材料、工艺、结构和设备等方面采取有效措施，防止缺陷的产生。 （2）在焊接结构制造或使用过程中，能够正确地选择焊接检验的技术手段，及时发现缺陷，从而定性或定量地评定焊接结构的质量，使焊接检验达到预期的目的。 2-1 焊接缺陷的概念及分类 一、焊接缺陷的定义 在焊接结构中要获得无缺陷的焊接接头，在技术上是相当困难的，也不经济。为了满足其使用要求，可把缺陷限制在一定的范围内，使其对焊接结构件的运行不产生危害。所以，缺陷的容限范围是不同的。 焊接缺陷：在焊接过程中，焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷。 焊接接头质量的评定依据，是缺陷的种类、大小、数量、形态、分布及危害程度。接头中的焊接缺陷，可通过补焊修复；铲除焊道后重新进行焊接；有时直接作为判废的依据。 二、焊接缺陷的分类 熔焊缺陷分为六类： 裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。（见表2-1） 另外，金相组织不符合要求（晶粒粗大、金相组织的成分不合格等），焊接接头的理化性能不符合要求的性能缺陷（化学成分、力学性能等）。这些缺陷大多是违反焊接工艺或错用焊接材料引起的，不讨论。 2-2 焊接缺陷的特征及分布 一、焊接裂纹 是指金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 特征：具有尖锐的缺口和长宽比大。是焊接结构件中最危险的缺陷。 1. 按焊接裂纹的外观形貌和产生部位来分： 2. 按裂纹产生的温度范围 分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。 (1) 热裂纹 在固相线附近的高温区形成的裂纹称为热裂纹。裂纹主要发生在晶界处。由于裂纹形成的温度较高，在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色（区别冷裂纹的重要特征）。根据裂纹形成的机理，热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹。（表2-3） （2）冷裂纹 焊接接头冷却到Ms温度（230°）以下时形成的裂纹称为冷裂纹。特点是表面光亮，无氧化特征。冷裂纹主要发生在焊接热影响区，对某些合金成分多的高强度钢，也可能发生在焊缝金属中。常见的冷裂纹有氢致裂纹、淬火裂纹和层状撕裂。（表2-4） 结晶裂纹---热裂纹 液化裂纹---热裂纹 液化裂纹-- 热裂纹 高温失塑裂纹---热裂纹 氢致裂纹之特征4. （3）再热裂纹 工件焊接后，若再次被加热（消除应力热处理、多层焊或使用过程中被加热）到一定的温度而产生的裂纹称为再热裂纹。 再热裂纹多发生在焊Cr、Mo、V的低合金结构钢，含Nb的奥氏体不锈钢以及析出硬化显著的Ni基耐热合金材料中。常出现在粗晶区中，并沿粗大奥氏体晶粒边界扩展，且多半发生在咬边等应力集中处。可形成沿熔合线的纵向裂纹，也可形成粗晶区中垂直于熔合线的网状裂纹。其断口有被氧化的颜色。 二、气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时单个出现，有时以成堆的聚集在局部区域。形状有球形、条虫形等。 三、固体夹杂 1. 夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。一般呈线状、长条状、颗粒状及其它形式。主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易发生夹渣。在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多。混入细微的非金属夹杂物时，在焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞。 四、未熔合和未焊透 1. 未熔合 在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。 2. 未焊透 焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。 五、形状缺陷 1.咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。 在立焊和仰焊位置容易发生咬边，在角焊缝上部边缘容易产生咬边。（图2-15） 2. 焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外，未熔化母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。 3. 烧穿和下榻 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。 烧穿容易发生在第一道焊