第7章数控电火花加工工艺解析：.pptVIP

数控加工工艺学 第7章 数控电加工工艺 7.1 数控电火花成形加工 7.2 数控线切割机床的加工工艺 7.1 数控电火花成形加工 一、数控电火花成形加工简介 1. 数控电火花成形加工原理 如图7-1所示，电火花成形加工的原理是基于工件与工具电极（简称电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件的加工要求。 7.1 数控电火花成形加工 7.1 数控电火花成形加工 电火花成形加工须具备以下条件： （1）自动进给调节系统保证工件与电极之间经常保持一定距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右,间隙不能过大或过小。间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，无法产生电火花。间隙过小、容易形成短路接触，同样不能产生电火花。 （2）加工中工件和电极浸泡在液体介质中，这种液体介质称为工作液。 （3）脉冲电源输出单向脉冲电压加在工件和电极上。当电压升高到间隙中工作液的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电，如图7-2(a)所示，瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料形成小的凹坑，如图7-2(b)所示。脉冲电源提供的脉冲电流波形，如图7-3所示。 7.1 数控电火花成形加工 7.1 数控电火花成形加工 7.1 数控电火花成形加工 2. 电火花加工的特点及适用范围 (1)电火花加工的特点。 ① 电火花加工属不接触加工。 ② 加工过程中工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。 ③ 电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。 ④ 脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。 ⑤ 直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。 7.1 数控电火花成形加工 (2)电火花加工的适用范围。如图7-4所示为电火花加工的适用范围，具体有以下几方面： ① 可以加工任何难加工的金属材料和导电材料。 ② 可以加工形状复杂的表面，特别适用于复杂表面形状工件的加工 ③ 可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。 7.1 数控电火花成形加工 7.1 数控电火花成形加工 3. 数控电火花成形机床的主要组成 如图7-1所示，数控电火花成形加工机床主要由主机、脉冲电源、机床电气系统、数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成。 （1）主机及附件。机床主机由床身、立柱、主轴头、工作台等组成。附件包括用以实现工件和电极的装夹、固定和调整其相对位置的机械装置及电极自动交换装置（ATC或AEC）等。床身和立柱是机床的基础结构，主轴头是数控电火花成形机床的关键部件，电极即安装在其上，主轴头通过自动进给调节系统（伺服电动机、滚珠丝杠螺母副等）带动，在立柱上作升降移动，改变电极和工件之间的间隙。工作台是用来支承和安装工件，工作液槽装在工作台上，工作台可作纵向和横向进给，分别由直流或交流伺服电动机，经滚珠丝杠驱动。运动轨迹是靠数控系统通过数控程序控制实现的。 7.1 数控电火花成形加工 可调节工具电极角度的夹头属机床附件。装夹在主轴头下的电极，在加工前需要调节到与工件基准面垂直，在加工型孔或型腔时，还需要在水平面内调节，转动一个角度，使工具电极的截面形状与加工的工件型孔或型腔预定位置一致。 平动头也属机床附件。平动头是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。平动头的动作原理是利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面，如图7-5所示。 7.1 数控电火花成形加工 7.1 数控电火花成形加工 （2）脉冲电源。 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成一定频率的定向脉冲电流，提供电火花成形加工所需能量。数控化的脉冲电源与数控系统密切相关，但有其相对的自主性，它一般由微处理器和外围接口、脉冲形成和功率放大部分、加工状态检测和自适应控制装置以及自诊断和保护电路等组成。 7.1 数控电火花成形加工 （3）数控系统。 ① 自动进给调节系统。自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头（电极）进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工正常而稳定进行，以获得较好的加工效果。 常用自动进给调节系统有电液自动控制系统和电—机械式自动进给调节系统，数控电火花机床普遍采用电—机械式自动进给调节系统。根据驱动电机的不同，电—机械式自动进给调节系统可分为步进电动机、直流或交流伺服电机驱动的自动调节系统。 7.1 数控电火花成形加工 ② 电火花成形加工单轴数控系统。它往往控制Z轴，Z向进给由自动进给调节系