第05章钢铁热处理解析：.pptVIP

第五章 钢铁热处理 概述 概述 二、奥氏体的形成过程 二、奥氏体的形成过程 四、奥氏体晶粒度 四、奥氏体晶粒度及其影响因素 第二节 钢在冷却时的组织转变 一、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立 一、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立 二、共析钢过冷奥氏体转变产物 1、珠光体型转变（高温转变） 2、贝氏体型转变（中温转变） (1)上贝氏体形态 (2)下贝氏体形态 3、马氏体型转变（低温转变） (1)转变特点 (2)马氏体形态与性能 (2)马氏体形态与性能 三、影响C曲线的因素 三、影响C曲线的因素 四、过冷奥氏体的连续冷却曲线 五、小结 第三节 钢的整体热处理 一、退火（annealing） 二、正火normalizing 三、淬火 Quenching (2) 淬火加热温度 (3)理想的淬火冷却速度 (4) 淬火冷却介质 (5) 淬火方法 (6) 淬火组织缺陷 四、回火 Tempering (2) 淬火钢的回火组织转变（简介） (3) 回火种类及其应用 (4) 回火组织 (4) 回火组织 (5) 回火组织的性能 (6) 回火脆性 五、钢的淬透性与淬硬性 第四节 钢的表面热处理 二、感应加热表面淬火 三、火焰加热表面淬火 第五节 钢的化学热处理 二、渗碳 二、渗碳 二、渗碳 二、渗碳 二、渗碳 三、其他化学热处理 第六节 铸铁的热处理(一般了解） 第五节 钢的化学热处理 渗碳后，表层碳量为0.85~1.05%(过共析钢），逐渐降低到心部的含碳量为0.15~0.20%。 由此，缓冷的平衡组织由表层向心部为： 过共析——共析——亚共析——过渡层——心部原始组织 第五节 钢的化学热处理 第五节 钢的化学热处理 5.渗碳后的热处理： 为保证表层的硬度，渗碳后必需进行淬火＋低温回火。淬火方法通常有： 直接淬火。 一次淬火 二次淬火 第五节 钢的化学热处理 1. 氮化(渗氮)：在570℃利用NH3分解气氛渗氮。也可以用辉光等离子进行氮化。表层生成氮化物有极高的硬度，处理稳定低，工件变形小，渗层一般薄，用于精密、高耐磨工件。 2. 碳氮共渗（高温）与氮碳共渗（低温） 铸铁=钢的基体＋石墨 铸铁热处理仅改变基体的组织，不改变石墨。 灰铸铁中石墨对性能的影响强烈，热处理的作用不明显，一般不进行热处理。为改善铸造时的某些不利影响，常用： 去应力退火 软化退火 消除尖角、薄壁、表层因快冷而出现的白口。 表面淬火 表层为M＋片状G，提高硬度和耐磨性，用于机床导轨。 球墨铸铁因石墨球化，影响程度弱一些，热处理后有明显好的效果，可以进行与钢相同的各种热处理。 ??? 过冷奥氏体在550℃～350℃之间的转变产物称上贝氏体（上B）。上B呈羽毛状, 为成束分布、平行排列的铁素体和夹于其间的断续的条状渗碳体的混合物。 过冷奥氏体在350℃～Ms之间的转变产物称下贝氏体(下B)。下B在光学显微镜下为黑色针状, 在电子显微镜下可看到在铁素体针内沿一定方向分布着细小的碳化物(Fe2.4C)颗粒。 当钢很快冷却到MS(共析钢约为230℃)以下，过冷度极大，转变趋势极大，这时碳的可迁移能力也很低，在巨大的转变驱动力作用下，奥氏体以切变的方式进行从fcc到bcc晶格改组，形成了碳在铁素体中的过饱和固溶体，称为“马氏体”。 1) 含碳量在0.2%以下时，基本上是板条马氏体（亦称低碳马氏体），板条马氏体在显微镜下为一束束平行排列的细板条。在高倍透射电镜下可看到板条马氏体内有大量位错缠结的亚结构，所以也称位错马氏体。 2) 当碳含量大于1.0%时，则大多数是片状马氏体,或针状马氏体（亦称高碳马氏体） 。片状马氏体在光学显微镜中呈竹叶状或凸透镜状，在空间形同铁饼。马氏体针之间形成一定角度(60°)。高倍透射电镜分析表明，片状马氏体内有大量孪晶，因此亦称孪晶马氏体。 3) 碳含量在0.25～1.0%之间时，为板条马氏体和片状马氏体的混和组织。 在高倍透射电镜下可看到板条马氏体内有大量位错缠结的亚结构， 如0.2%C淬火后，HRC50、 ?b＝1500MPa、 ak＝150－180J/cm2。 将钢奥氏体化后，以不同的冷却速度冷却到室温，测量出奥氏体的开始分解和转变结束的时间，在标注温度－时间(对数坐标)图中，先画出温度－时间关系曲线，标出奥氏体开始分解的时间和转变结束时间，下方同时记录转变产物的硬度，最后将不同冷却速度下的相同性质的点连接所得到的曲线就得到CCT曲线。 ②贝氏体转变被抑制不能发生。出现珠光体转变中止线。经过中止线，剩余的奥氏体并不发生转变，直到马氏体点后，发生马氏体转变，所得组织为T＋M＋A’； 将钢加