第八章反求工程与创新设计解析：.pptVIP

连杆在一个运动循环中都受拉力，如果用柔性构件代替原来的刚性构件，取消油梁和驴头，则可创新设计出如下所示的采用绳索滑轮式的无油梁抽油机。 E C B A 图示为的无油梁式抽油机的结构图? 由于改变了油梁式抽油机的工作执行机构的种类，也改变了该机械系统的原理方案。 测绘之前，要对待反求的设备进行分解，以便进行尺寸测量、材质分析。分解时要注意以下原则。 五、机械设备的分解与装配工艺的反求 1 、机械设备的分解原则 （1）遵循“能恢复原机”的原则进行拆机。也就是说，拆完后能按原样装配完毕。 （2）遵循按“整机-部件-零件”分解原则进行拆机 （3）分解的零、部件按机器的组成进行分类编号，并有专人保管。 （4）拆后不易复位的零件（如游标、度盘等部件）、过盈配合的零件或有些特殊的组件可不 进行分解。如图所示的组合蜗轮中采用铸铁 轮芯2和铜制蜗轮圈1之间的装配，可不分解。 （5）分解过程中要有分解记录 2 、装配工艺的反求 六、制造工艺的反求 正确分解过程的逆解，均可作为该类产品的装配工艺过程。 1、掌握典型零件的加工方法 2、零件工艺反求的一般方法 七、材料的反求 机械零件材料的选择与热处理方法直接影响到 零件的强度、刚度、寿命、可靠性等指标，材 料的选择是机械设计中的重要问题。 1、材料的成份分析 （1）火花鉴别法： （2）音质判别法：根据敲击材料声音的清脆不 同，判别材料的成份。铸铁音质哑，钢材 的音质脆、余音长。 （3）原子发射光谱分析法：可通过几毫克～几 十毫克的粉末对材料进行定量分析。 （4）红外光谱分析法：该方法多用于橡胶、塑 料等非金属材料的成份分析。 （5）化学成份分析法：该方法是金属材料的常 用定量分析法。可根据分析结果从有关手 册上查取材料的牌号。 （6）微探针分析法：该方法是最近发展起来的 材料表面成份的分析方法、利用电子探 针、离子探针等仪器对材料的表面进行定 性分析或定量分析。 2、材料的组织结构分析 材料的组织结构分析是指材料的宏观组织结构和微观组织结构。进行材料的宏观组织结构分析时，可用放大镜观察材料的晶粒大小、淬火硬层的分布、缩孔的缺陷等情况。 利用显微镜可观察材料的微观组织结构。 3、材料的工艺分析 材料的工艺分析是指材料的成型方法。铸造、锻压、挤压、烧结、焊接、机加工以及热处理等是最常见的工艺。反求时，可根据对机械零件的分析情况进行反求处理。 4、材料的硬度分析 可通过硬度计测定材料的表面硬度，并根据硬度或表面处理的厚度判别材料的表面处理方法。 一般情况下，利用喷丸、滚压等表面形变硬化手段形成的硬化层约为0.15～0.3mm。利用高频感应加热淬火形成的硬化层约为0.2～1.5mm。利用渗碳淬火形成的硬化层约为0.8～1.5mm。利用氰化处理（碳氮共渗）形成的硬化层约为0.5～0.8mm。详细情况可查阅有关手册。 八、公差的反求 1、零、部件的测绘分析 2、零件测绘的一般方法 （1）选择测量基准 机械零件有两种尺寸。即表示零件基本形体相对位置的定位尺寸和表示零件基本形体大小的形状尺寸，定位尺寸确定后才能确定形体尺寸。一般可选择零件的底面、端面、中心线、轴线、或对称面为尺寸测量基准。 （2）关键零件的尺寸要进行多次测量，取其平均值为测量尺寸。 （3）对配合尺寸、定位尺寸等功能性尺寸要测量到小数点后三位数字，没有公差的非功能性尺寸，仅测量到小数点后一位数字即可。 （4）测量具有复杂形面的零件时（如汽轮机叶片、凸轮廓线等），要边测量、边画放大图，以检查测量中出现的问题，及时修正测量结果。 （5）有些不能直接测量到的尺寸，要根据产品性能、技术要求、工作范围等条件，通过分析计算求出来。 实测尺寸不等于原设计尺寸，需要从实测尺寸推论出原设计尺寸。假设所测的零件尺寸均为合格的尺寸，实测值一定是图样上规定的公差范围内的某一数值。即： 实测值=基本尺寸?制造误差?测量误差 3 、实测尺寸数据的处理 4、基本尺寸与公差的处理 对于一些重要的配合尺寸，还要把实测尺寸分解为基本尺寸和公差值。 在确定基本尺寸时。首先判别是基孔制配合还是基轴制配合，基孔制配合的孔的上偏差为正值，下偏差为零。而基轴制配合轴的上偏差为零，下偏差为负值。 IT/2 基孔制 基轴制 假如实测尺寸为基本尺寸与公差中值之和，则孔或轴的基本尺寸应满足下面不等式： +EI -ei es=0 IT/2 孔公差带 轴公差带 孔公差带 EI=0 轴公