第6单元等离子弧焊接与切割解析：.pptVIP

能力知识点四 等离子弧堆焊与喷涂介绍 等离子弧堆焊可使堆焊层获得与其基体金属呈冶金结合的堆焊层，用以提高工件的耐磨性、耐蚀性、耐高温性能，或用以弥补已磨损工件的尺寸、被腐蚀工件表面的蚀坑、麻点，达到修旧利废的目的。目前在石油、冶金，造船、军工、化工、矿山机械、阀门等行业得到广泛应用，并取得了巨大的经济效益。 按照堆焊材料的不同形态，等离子弧堆焊主要分为粉末等离子弧堆焊和热丝等离子弧堆焊两种，其中以粉末堆焊应用较多。 等离子弧喷涂是利用等离子弧的高温、高速焰流，将粉末喷涂材料加热和加速后再喷射、沉积到工件表面上形成特殊涂层的一种热喷涂方法。等离子弧喷涂方法有丝极喷涂和粉末喷涂两种，粉末等离子弧喷涂是其中应用最广泛的方法。 综合知识模块三 等离子弧切割 1．等离子弧切割原理 等离子弧切割的原理与氧气的切割原理有着本质的不同。氧气切割主要是靠氧与部分金属的化合燃烧和氧气流的吹力，使燃烧的金属氧化物熔渣脱离基体而形成切口的。因此氧气切割不能切割燃点高于熔点、导热性好、氧化物熔点高和粘滞性大的材料。等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割工件的。 （1）切割速度快，生产率高 它是目前常用的切割方法中切割速度最快的。 （2）切口质量好 等离子弧切割切口窄而平整，产生的热影响区和变形都比较小，所以切割边可直接用于装配焊接。 （3）应用面广 由于等离子弧的温度高、能量集中，所以能切割大部分金属材料，如不锈钢、铸铁、铝、铜等。在使用非转移型等离子弧时还能切割非金属材料，如石块、耐火砖、水泥块等。 能力知识点二 等离子弧切割设备 等离子弧切割设备与等离子弧焊接设备大致相同，主要由电源、割枪、控制系统、气路和水冷系统等组成。如果是自动切割，还要有切割小车。主要不同之处是切割时所用的电压、电流和离子气流量都比焊接时高，而且全部是离子气，不需要保护气（没有外喷嘴）。 能力知识点三 等离子弧切割工艺参数 等离子弧切割工艺参数较多，主要有离子气的种类和流量、喷嘴孔径、空载电压、切割电流和切割电压、切割速度等。各种参数对切割过程的稳定性和切割质量均有不同程度的影响，切割时必须依据切割材料种类、工件厚度和具体要求来选择。 理论上，有很多的参数会影响到切割的效果。但在实际生产中，这些参数或因素很多是不好变更的，所以，通常仅需注意以下几个可变的项目： （1）切割电流、电压 （2）切割速度 （3）喷嘴高度 （4）离子气压力 等离子弧切割时采用正接极性，切割金属时采用转移弧。切割薄金属板材时，可采用微束等离子弧来获得更窄的割口。对于确定厚度的板材，切割电流越大，则切割速度越快。高切割速度使切口变窄、热影响区减小。应尽可能选择大的切割速度。 　　切割大厚度工件时，提高切割电压更为有效。 能力知识点四 空气等离子弧切割介绍 采用压缩空气作为离子气的等离子弧切割称空气等离子弧切割。一方面由于空气来源广，因而切割成本低，为使等离子弧切割用于普通钢材开辟了广阔的前景；另一方面用空气作离子气时，等离子弧能量大，加之在切割过程中氧与被切割金属发生氧化反应而放热，因而切割速度快，生产率高。 近年来，空气等离子弧切割发展较快，应用越来越广泛。不仅能用于普通碳钢与低合金钢的切割，也可用于切割铜、不锈钢、铝及其它材料。空气等离子弧切割特别适合切割厚度在30mm以下的碳钢、低合金钢。 但空气等离子弧切割时电极受到强烈的氧化烧损，因此限制了该方法的广泛应用。在实际生产中，采用的措施有：采用纯锆或纯铪电极，也可采用复合式空气等离子弧切割。 END * * （一）等离子弧堆焊 98~100 2.4 13~27 5~15 双热丝 98~100 2.4 0.5~3.6 5~15 自动送丝 98~100 2.4 0.5~3.6 5~15 手工送丝 85~95 0.8 0.5~6.8 5~15 自动送粉 等离子 弧堆焊 95 3.0 12~36 10~20 单带极 95 3.2 4.5~11.3 30~60 单丝 埋弧 堆焊 65 3.2 0.5~5.4 10~20 焊条电弧堆焊 85~95 0.8 0.5~1.8 1~10 粉末堆焊 100 0.8 0.5~6.8 1~10 自动送丝 100 0.8 0.5~1.8 1~10 手工送丝 氧乙炔 堆焊 熔敷效率 （%） 最小堆焊层 厚度mm 熔敷速度 Kg/h 稀释率 （%） 堆焊方法 等离子弧堆焊与其它堆焊方法的比较 　　冷丝等离子弧堆焊——手工送棒或自动送丝（带），在工艺和堆焊层质量上都较稳定，应用于各种阀门耐磨、