第九章珠光体转变解析：.pptVIP

珠光体转变在热处理（退火与正火）实践中极为重要： 退火与正火可以作为最终热处理。即工件经退火或正火后直接交付使用，因此在退火与正火时必须控制珠光体转变产物的形态，以保证退火与正火后所得到的组织具有所需的强度、塑性和韧性等。 退火与正火也可以作为预备热处理。即为最终热处理最好准备，这就要求退火或正火所得的组织能满足最终热处理的需要。 保证不发生珠光体转变。为使奥氏体能过冷到低温，使之转变为马氏体或贝氏体，必须要保证奥氏体在冷却过程中不发生珠光体转变。 珠光体转变的过程、转变机理、转变动力学、影响因素、珠光体转变产物性能。 珠光体的组织形态、晶体结构； 珠光体的形成过程、形成机制以及形成的热力学条件； 亚（过）共析钢的珠光体转变、先共析相的析出条件； 珠光体转变动力学和影响因素； 珠光体的力学性能、影响力学性能的因素； 何为珠光体? 珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。 何为珠光体转变？ 片状渗碳体破断、球化过程示意图 片状渗碳体破断、球化过程 获得粒状珠光体的途径： 获得粒状珠光体的途径： 获得粒状珠光体的途径： 获得粒状珠光体的途径： （2）碳含量的影响 对于亚共析钢，奥氏体中碳含量↗，析出先共析铁素体的孕育期↗ ，析出速度减慢↘ 。珠光体转变的孕育期↗ ，转变速度减慢↘ 。 对于过共析钢，在完全奥氏体化情况下，随着钢中碳含量↗ ，先共析渗碳体析出的孕育期↘ ，析出速度增大↗ 。珠光体转变的孕育期↘ ，转变速度增大↗ 。 如果不完全奥氏体化（加热温度在A1和Acm之间），加热组织为不均匀奥氏体加残余碳化物，则具有促进珠光体形核和晶体长大的作用，使珠光体转变时的孕育期↘ ，转变速度↗ 总结：铁素体加珠光体的力学性能 珠光体量增加对钢的强度和塑性作用增大： P增加，强度和硬度增加，脆性转变温度增加； F增加，晶粒细化，塑性增加，冲击韧性增加； 作 业 珠光体的定义，组织特征，性能。 试述形成珠光体时钢中碳的扩散情况和片状珠光体的形成过程，结合示意图说明。 提高珠光体钢力学性能的方法和原理？ 影响珠光体转变动力学因素，影响情况和原因？ 随珠光体量增加，铁素体晶粒尺寸大小对强度的影响减小。 越接近共析成分，珠光体对强度的影响就越大，珠光体片层间距的作用就愈明显。 脆性转折温度随珠光体量增加而升高。 随钢中碳含量增加（珠光体量增加），脆性转折温度升高，韧性状态下的冲击功显著下降。 碳含量（珠光体含量）对正火钢的韧脆转化温度和冲击功的影响 （二） 片状珠光体的低温退火 界面能减小的自发趋势（片状球化和析出相长大）。 300～500 oC 500～650 oC （四）形变球化： 若在稍高于临界点Ar3施加大应变量形变，形变后等温或缓冷处理，可以直接获得铁素体加细小弥散渗碳体的球化组织。 3 亚（过）共析钢的珠光体转变 （1）伪共析转变 亚共析钢缓慢冷却时，先共析铁素体+珠光体。 过共析钢缓慢冷却时，先共析渗碳体+珠光体。 亚（或过）共析钢较快速度冷却时，奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体，即珠光体组织，成分并非共析成分——伪共析转变。 (2) 亚（过）共析钢先共析相的析出 先共析相量的影响： 先共析相的量的影响因素：碳在奥氏体中的扩散（碳含量，析出温度，冷却速度）。 碳含量↗ ，冷却速度↗ ，析出温度↘，先共析量↘ 。 先共析相形貌的影响： A，亚共析钢： 当奥氏体晶粒较细小，等温温度较高或冷却速度较慢时，Fe原子可以充分扩散，所形成的先共析铁素体一般呈等轴块状。 当奥氏体晶粒较粗大，冷却速度较快时，先共析铁素体可能沿奥氏体晶界呈网状析出。 当奥氏体成分均匀、晶粒粗大、冷却速度又比较适中时，先共析铁素体有可能呈片（针）状，沿一定晶面向奥氏体晶内析出，此时铁素体与奥氏体有共格关系。 B，过共析钢： 先共析渗碳体的形态可以是粒状、网状或针（片）状。 过共析钢在奥氏体成分均匀、晶粒粗大的情况下，渗碳体一般呈网状或针（片）状渗碳体，此时将显著增大钢的脆性。 组织控制： 工业上，片（针）状铁素体或渗碳体加珠光体的组织称为魏氏组织。 魏氏组织——晶粒粗大——机械性能（尤其塑性和冲击性能）显著降低——钢的脆性转折温度升高； 魏氏组织→采用细化晶粒的正火、退火以及锻造等等。 9.3 珠光体转变动力学 1．珠光体的形核率I和长大速度G 2．珠光体转变动力学图 3．先共折相的长大动力学 4．影响珠光体转变动力学的因素 1．珠光体的形核率I和长大速度G （1）形核率与转变温度T 在均匀形核：