第二节 合金工具钢解析：.pptVIP

第二节 合金工具钢 刃具钢：制造车刀、铣刀、钻头等金属切削刀 具的钢类。 模具钢 量具钢 一、 刃具钢 二、 模具钢 三、 量具钢 820~840 研磨 时效处理 110~120 36h 140~160 3h 油冷 冷处理 -75~-78 3h 110~120 3h 精磨 ≈650 * 一、刃具钢 二、模具钢 三、量具钢 工具钢是用于制造各类切削工具、模具和量具的钢类。按化学成分可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢；按退火组织可分为亚共析钢、过共析钢和莱氏体钢；按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。 （一）对性能要求 1、高硬度 必须具有比被加工工件更高的硬度，一 般高于60HRC。 2、高耐磨性 刀具的刃部和金属毛坯存在摩擦 3、高热硬性（在温度较高的情况下也能保持高硬度， 这种性能称为热硬性）切削过程中因摩擦生热使 刀具的温度升高。 刀具损坏的主要形式是磨损，但有时会因突然加载或强度、韧性不足而折断，因此，刃具钢经适当热处理后应具有高的硬度、耐磨性和热硬性，足够的强度，一定的韧性，以及良好的工艺性。 含碳量：0.6%~1.5% 热处理：淬火+回火 防止氧化脱碳——盐浴炉或真空炉加热 组织：M回+K（碳化物） + A （二）碳素及低合金刃具钢 冲头 1、碳素刃具钢 1)钢号 T7、T8A、T10A、T12A 随含碳量增加，耐磨性增加。 2)用途 在常温下使用的凿子、冲头、剪刀、木工工具、刨刀、拉丝模等，见表6-10。 3)加工路线 下料→锻造→球化退火 →机加工→淬火+ 低温回火 热处理 淬火加热温度：760℃~780 ℃ 回火温度：180 ℃ ~200 ℃ 2、低合金刃具钢 1）含碳量：1%左右 2）合金元素： Cr、Mn、W、V、Si等 提高淬透性和耐磨性（合金渗碳体更耐磨） 3）常用低合金刃具钢：9SiCr、9Mn2V、CrWMn 4）主要用途：丝锥、板牙、绞刀、载荷较小的冷冲 模等 热处理：淬火+低温回火 为了减小变形，形状简单可取消等温 （三）高速钢 特点：使用时因高速摩擦产生热量大，使刃具温度很高，因而对热硬性和耐磨性要求非常高。 1、用途 高速切削的刃具——车、铣、刨、 拉刀、钻头和丝锥 典型钢种：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 2、合金化 1）C 0.7%~1.4%固溶在马氏体中和形成合金碳化物。 2）W和Mo 这两个元素可以互相代替，主要形成 Fe4W2C等多种化合物，熔点高（细化晶粒）， 耐磨性比Fe3C高，固溶于M中的W在回火时W2C 产生二次硬化（热硬性高） 3）Cr 增加淬透性和耐磨性——风钢（小尺寸空冷， 大尺寸可以油淬+空冷） 4）V 提高耐磨性和热硬性，回火时析出VC产生二 次硬化并使耐磨性显著提高。 1）预先热处理—球化退火 由于合金元素高使临界点升高 3、热处理 高速钢铸态组织 莱氏体（碳化物呈鱼骨状分布） T或S M+A 高速钢锻造退火后组织 K S 工艺非常特殊——加热温度最高、回火温度最高（在高硬度范围内）、回火次数最多（三次）。 （1）加热温度 加热温度范围很宽1000℃~1300℃ 但为了获得二次硬化效果，加热温度必须高于1200 ℃ 2）最终热处理 由于合金元素多，导热性差，要求升温速度要慢，否则加热时会因热应力而开裂。加热用盐浴炉或真空炉 空冷——小尺寸。 先油冷后空冷——尺寸较大、但形状较简单。 分级淬火——形状复杂，对变形量要求高。 （2） 加热和冷却 a）盐浴炉加热 加热速度快，适合小批量 预热 在A1温度附近（800 ℃ ~840 ℃ ）必须预热一次 如果尺寸大，还需在500 ℃~650 ℃和1000 ℃~1100 ℃再预热 冷却（根据尺寸大小和形状复杂程度选择） 防止珠光体转变 内外温度均匀后空冷减小变形 b）真空炉加热 加热速度慢、适合大批量 不需要预热。 冷却采用高压气淬，容易控制冷却速度 淬火组织——未溶碳化物+隐针马氏体+残余奥氏体 未溶K 隐针M+A 高温奥氏体晶界 （3）回火——二次硬化 析出W2C和VC A→M 1h 560℃ 空冷 A →M 560℃ 空冷 1h 560℃ 空冷 1h 20%~25%A 5%A 1%~2%A 15%A 时间 温度 回火组织——M回+K+ A 未溶K M回+A 模具钢：用于制造冲压、模锻、挤压、压铸等模 具的钢 根据模具工作条件的不同可分为 热作模具和冷作模具 （一）热作模具钢——制造热锻模具和压铸模具 热作模具属于受热