第二篇公差解析：.pptVIP

任何零件的尺寸误差和形位误差总是同时存在的，并且同时对零件的装配性能和使用性能产生影响。而影响零件使用性能的有时主要是形位误差，有时主要是尺寸误差，有时则是它们综合结果。 零件的尺寸误差和形位误差总是同时存在，又是互相联系互相影响的。 §4—4 公差原则 把处理形位公差和尺寸公差关系的原则称为公差原则， 它分为独立原则和相互要求两大类。 一、有关术语及定义 1、作用尺寸：在装配中起作用的尺寸。 2、最大实体状态、最大实体尺寸、最大实体边界 最大实体状态：实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最大（材料最多）时的状态。 最大实体尺寸（ 、 ）：实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸， 最大实体边界：最大实体状态时具有理想现状包容面，即实体要素处处为最大实体尺寸且具有理想现状、方向、位置的理想形状边界 3、最小实体状态、最小实体尺寸、最小实体边界 最小实体状态：实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最小（材料最少）时的状态。 最小实体尺寸（ 、 ）：实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸， 最小实体边界：最小实体尺寸且具有理想现状、方向、位置的理想形状边界 二、独立原则 被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，分别满足要求的公差原则。如果未用文字和特定符合说明二者的联系，说明遵守独立原则。是确定尺寸公差和形位公差关系的基本原则。 三、相关要求 包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。 1、包容要求：实际要素处处不得超越最大实体边界，作用尺寸不超出最大实体尺寸。标注：尺寸极限偏差或公差代号后面注有符号 。常用于有配合要求的场合。 2、最大实体要求：实际要素处处不得超越实效边界，作用尺寸不超出最大实效尺寸。标注：在形位公差值后面注有符号 。常用于只要求可装配性的场合。 3、最小实体要求：被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界。既可以用于被测要素，也可以用于基准要素。标记：最小实体要求符号 ;当用于被测要素标在公差值后；当用于基准要素，标在基准字母代号后。 4、可逆要求：允许尺寸公差和形位公差相互补偿的要求。常与最大和最小实体要求一起应用。标记： * * 第三章 圆柱体结合的公差与配合 §3—1互换性概述 互换性按互换程度可分为完全互换和不完全互换。 二、零件的加工误差与公差 1、加工误差  尺寸误差 形状误差 位置误差 表面粗糙度 三、公差与配合 公差是指允许工件尺寸、几何形状和相对位置变动的范围，用以限制加工误差。 规定公差值T的大小顺序应为: T尺寸T位T形状Ra(Rz) 公差与配合标准已成为机械工业中应用最广、涉及面最大的一个极为重要的基础标准。 §3—2公差配合的基本术语与定义 一、尺寸的基本术语和定义 1、孔和轴 孔——通常是指工件的圆柱形 内表面，孔是包容面 。 轴——通常是指工件的圆柱形 外表面，轴是被包容面 。 2、尺寸 尺寸用特定单位表示长度值的数值生产制造业规定的尺寸的特定单位为mm. 3、基本尺寸 基本尺寸设计给定的尺寸。孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示。 4、实际尺寸 实际尺寸通过测量得到的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 5、极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸变化的两个界限值 。 最大极限尺寸和最小极限尺寸。 二、偏差、公差的术语及其定义 1、尺寸偏差（简称偏差） 尺寸偏差是某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，可 为正值、负值或零。 2、实际偏差（Ea，ea） 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差 。 3、极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 孔的上偏差ES=Dmax-D 孔的下偏差EI=Dmin-D 轴的上偏差es=dmax-d 轴的下偏差ei=dmin-d 孔的合格条件ESEaEI 轴的合格条件eseaei 4、尺寸公差(简称公差) 尺寸公差允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺