第二章金属切削加工的基础知识解析：.pptVIP

第二章 金属切削加工的基础知识 第一节 切削运动和切削要素 第二节 刀具的几何角度和结构 第三节 切削层参数 第四节 刀具材料 第一节 切削运动和切削要素 一、零件的种类及组成 二、零件表面形成方法 轨迹法 成形法 相切法 展成法 三、切削运动分析 切削运动 三、切削运动分析 主运动：直接切除工件上的切削层，使之变为切屑，以形成工件新表面的运动。 通常用切削速度 vc (m/s) 表示。 四、切削用量三要素 四、切削用量三要素 切削速度：(vc) 切削运动与切削要素 切削运动与切削要素 第二节 切削层参数 一、切削层： “刀具沿进给方向移动一个进给量f，由一个刀齿正在切削着的金属层”。 切削层的大小和形状直接影响： 刀具切削部分承受的载荷大小； 决定了切削的尺寸和形状； 二、切削层的参数 三、残留面积： 第三节 刀具的几何角度和结构 一、刀具切削部分的结构要素 第三节 刀具的几何角度和结构 归结起来： “三面两刃一尖” 二、刀具标注角度参考系 刀具静止参考系：设计、制造、刃磨和测量时 　前提条件： 不考虑进给运动； 车刀刀尖与工件中心等高； 刀杆中心线与进给方向垂直； 刀具的安装面与基面Pr平行； 最常用——正交平面参考系： 正交平面参考系： 正交平面参考系： 法平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 三、刀具的标注角度 在基面内测量的角度： 三、刀具的标注角度 三、刀具的标注角度 在切削平面内： 刀具角度视频 刀具角度的正负 刀具角度的正负 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 2、刀具安装高度对工作角度的影响 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 3. 刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响 第四节 刀具材料 一、刀具材料应具备的基本性能： 高的硬度；必须高于工件硬度，通常应60HRC以上。 足够的强度和韧性； 较高的耐磨性； 较高的耐热性； 良好的工艺性与经济性； 刀具材料 刀具材料 二、常用刀具材料 高速钢（1900年首次使用） 常用高速钢牌号及其应用范围 二、常用刀具材料 硬质合金： 各种硬质合金的应用范围 三、超硬刀具材料 陶瓷 人造聚晶金刚石（PCD） 立方氮化硼（CBN） 陶瓷刀具材料 陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。 超硬刀具材料 天然金刚石是自然界最硬的材料，耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01μm，刀具寿命可达数百小时。因价格昂贵，主要用于高速、精密加工。 聚晶金刚石由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，硬度比天然金刚石略低（HK6500～8000），价格便宜，焊接方便，可磨削性好，已成为金刚石刀具主要材料。 金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。 聚晶立方氮化硼（CBN）由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。硬度为HV 3000～4500，耐热性达1200℃，化学惰性很好，在1000℃的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。 涂层刀具材料 　　在韧牲较好的刀具基体上，涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al203及其复合材料等, 涂层厚度随刀具材料不同而异。 TiC涂层 硬度高、耐磨性好、抗氧化性好，切削时能产生氧化钛膜，减小摩擦及刀具磨损。 TiN涂层 在高温时能产生氧化膜，与铁基材料摩擦系数较小，抗粘结性能好，并能有效降低切削温度。 普通刀具材料与超硬刀具材料性能与用途对比 习题：2-1、2-3、2-4、2-5、2-9 镗刀安装高度对工作角度的影响 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） 天然金刚石 PCBN PCD 　　氧化物 　　陶瓷 氮化物陶瓷 硬质合金涂层 WC硬质合金涂层 超细粒状硬金属涂层 高速钢 TiN涂层高速钢 断裂韧性 耐磨性 刀具材料的耐磨性与断