第二章钢中奥氏体的形成解析：.pptVIP

第二章 钢中奥氏体的形成 理论上，单位晶胞中含有4个Fe原子和4个碳原子，其原子百分比为50%，重量百分比为10%。 实际上，奥氏体中最大含碳量为2.11%（重量），原子百分比为10%，即2.5个晶胞中有一个碳原子。 原因：rcr间隙，碳原子进入间隙后引起点阵畸变，使其周围的间隙位置不可能都填满碳原子。 * * 钢中奥氏体的组织特征 一、奥氏体的形成温度范围 G 钢中奥氏体的组织特征 二、奥氏体的组织和结构 钢中奥氏体的组织特征 钢中奥氏体的组织特征 三、奥氏体的晶体结构和性能 面心立方结构 八面体间隙 性能特点： 滑移系较多，奥氏体的硬度和屈服强度不高； 原子排列紧密，致密度高，比容小； Fe原子的自扩散激活能大，扩散系数小，因此奥氏体的热强性好； 顺磁性; 线膨胀系数大； 导热性能差，不易采用过大的加热速度。 钢中奥氏体的组织特征 新旧两相的体积自由能差仍为相变 的驱动力，必须要有过热度。 奥氏体的形成机制 一、奥氏体形成热力学 相组成：（α + Fe3C）→ γ 碳含量：0.02% 6.69% 2.11% 点阵结构：bcc 复杂正交 fcc α到γ的点阵重构、渗碳体的溶解、C在奥氏体中的扩散重新分布 珠光体团边界、铁素体内的亚晶 界也是形核的主要位置。 奥氏体的形成机制 二、奥氏体形核 形核位置部位：通常在铁素体和渗碳体的两相界面上。 相界面处碳原子的浓度差较大，易于获得形核所需的碳浓度； 相界面处原子排列不规则，Fe原子可通过短程扩散发生晶格改组，形核所需结构起伏较小； 相界面处杂质和其它晶体缺陷较多，有高的畸变能。 三、奥氏体的晶核长大 奥氏体的长大是通过渗碳体的溶解、碳原子在奥氏体中扩散以及γ/α、γ/Fe3C相界面的推移来进行的。 奥氏体的形成机制 相界面推移的驱动力：奥氏体中的碳浓度差； 相界面推移的结果：Fe3C不断溶解，α相逐渐转变为γ相。 三、剩余碳化物溶解 在奥氏体晶核长大的过程中，珠光体中的铁素体全部消失时，渗碳体还未完全溶解。 原因：奥氏体与渗碳体相界面处的碳浓度差远远大于奥氏体与铁素体相界面处的碳浓度差，只需要溶解一小部分碳化物就能使其相界面处的奥氏体达到饱和，而必须溶解大量的铁素体才能使其相界面处奥氏体的碳浓度趋于平衡。 四、奥氏体均匀化 当碳化物完全溶解于奥氏体中时，奥氏体的碳浓度是不均匀的，还需要继续加热或保温，使碳原子扩散均匀。 奥氏体的形成机制 奥氏体的形成机制 奥氏体形核 奥氏体晶核长大 剩余碳化物的溶解 奥氏体均匀化 奥氏体形成动力学 一、奥氏体等温形成动力学 奥氏体形成速度取决于形核率I和长大速度G，在等温条件 下，I和G均为常数。随温度升高，奥氏体的形核率I和长大速度G均增大。 1 0.041 616000 800 3 0.026 51500 780 9 0.010 11000 760 100 0.0005 2280 740 转变一半所需要时间/s 长大速度 形核率 转变温度/℃ 奥氏体形成动力学 随着奥氏体形成温度升高，形核率 迅速增大； 温度升高，相变驱动力增大，形 核功减小，形核率增大； 温度升高，扩散系数增大； 温度升高，Cγ/α与Cα/γ之差减小， 奥氏体形核所需的碳浓度起伏减小； 奥氏体形成温度升高，对于形成细 小的奥氏体晶粒是有利的。 1. 形核率I 忽略应变能时： 奥氏体形成动力学 在等温转变时，上式可简化为： 当T＝780℃时： 通常情况下，在奥氏体 转变中，总是铁素体先 消失，而还有相当数量 的渗碳体未溶解。 2. 长大速度G： 根据扩散定律可以导出奥氏体形成过程中相界面的推移速度为： 奥氏体形成动力学 总之，奥氏体的长大速度G 随温度T 的升高而升高，这是因为温度升高时： ① 扩散系数D 增大； ② 铁素体中有利于奥氏体形核的部位增多，原子扩散距离相对缩短； ③ 奥氏体与铁素体的相界面浓度差（Cγ/α－Cα/γ）以及奥氏体与渗碳体的相界面浓度差（ Ccem/γ－ Cγ/cem）减小，加速了奥氏体长大时的相界面推移速度。 奥氏体形成温度升高时，I和G 均增大，因此，奥氏体形成速度 随形成温度的升高而单调增大。 奥氏体形成动力学 共析碳钢奥氏体等温形成动力学曲线 奥氏体形成动力学 从上两图可以看出： 在高于Ac1温度加热保温时，奥氏体并不是立即形成，而是 经过一定的孕育期后才开始形成，且温度越高，孕