第二章公差原则和公差要求解析：.pptVIP

（4）零形位公差的应用 遵守MMB边界。 φ20 0 -0.03 φ 0 M A A 实际尺寸 同轴度误差允许值 Φ20 0 Φ19.99 Φ0.01 Φ19.98 Φ0.02 Φ19.97 Φ0.03 零形位公差有进一步要求： 实际尺寸 垂直度误差允许值 Φ10 0 Φ9.99 Φ0.01 Φ9.98 Φ0.01 Φ9.97 Φ0.01 4、应用 主要应用于保证装配互换性,例如:控制螺钉、螺栓孔等中心距的位置公差等。 　　包容要求与最大实体要求 包容要求 最大实体要求 公差原则含义 dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS dm≤dMMVS=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax Dm≥DMMVS=DMMS-t形位Dmin≤Da≤Dmax 　边界尺寸为最大实体实效尺寸 　 　MMVS＝MMS±t形位 标注 单一要素 在尺寸公差带后加注 E 用于被测要素时 在形位公差框格第二格公差值后加 M 用于基准要素时 在形位公差框格相应的基准要素后加 M 主要用途 用于保证配合性质 用于保证零件的可装配性 轴 轴 孔 孔 最大实体要求（MMR) 最大实体要求是从装配互换性基础上建立起来的，主要应用在要求装配互换性的场合。常用于零件精度低（尺寸精度、形位精度较低），配合性质要求不严，但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效益。 最大实体要求只用于零件的中心要素（轴线、圆心、球心或中心平面），多用于位置公差（也可以用于单一要素－轴线的直线度）。 三种公差原则小结 公差原则 遵守的边界 允许的形位公差 应用 独立原则 t 广泛 包容原则 最大实体边界 0~T 配合性质要求严格 最大实体原则 实效边界 t ～ t+T 0～ t+T 只要求保证可装配性 四、最小实体要求（LMR） 1、定义 控制被测要素的实际轮廓处于LMVB之内的一种公差原则。即当其实际尺寸偏离最小实体尺寸（LMS）时，形位误差值可以得到补偿。 2、图样标注及识别 在图样上出现符号 L。 表示被测要素应用LMR。 表示LMR的零形位公差要求。 表示被测要素和基准要素同时应用LMR。 3、含义 （1）被测要素应用LMR，则该要素的形位公差值是当零件处于LMC下给定的。 四、最小实体要求（续） （2）只要应用LMR，必须遵守LMVB。 LMVS=LMS t形位 ± 实际尺寸 垂直度误差允许值　　　　 8.25 0.4 8.20 0.45 8.15 0.50 8.10 0.55 8.05 0.60 8.00 0.65 4、应用 适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度或最小壁厚的场合。 五、可逆要求（RPR） 在不影响零件功能的前提下，当被测轴线或中心平面的形位误差值小于给出的形位公差值时允许相应的尺寸公差增大。即允许形位公差补偿给尺寸误差（反补偿）。 它不能单独使用，通常与MMR或LMR一起应用。此时被测要素应遵守MMVB或LMVB。 可逆要求的标注方法是在图样上将表示可逆要求的符号R置于被测要素的形位公差值后的符号M或L的后面。 实际尺寸 “—”误差允许值 Φ10 Φ0.01 Φ9.99 Φ0.02 Φ9.98 Φ0.03 Φ9.97 Φ0.04 尺寸 形位 1、可逆要求应用于最大实体要求 Φ0.01 M R φ10 0 -0.03 Φ10.01 0 Φ10.05 Φ0.005 尺寸 形位 遵守MMVB，其： MMVS=MMS±t形位 MMS=Φ10 MMVS=10+0.01=10.01 五、可逆要求（续） 2、可逆要求应用于最小实体要求 实际尺寸 位置度误差允许值　　　　 8.65 0 8.55 0.1 8.45 0.2 8.35 0.3 8.25 0.4 8.20 0.45 8.15