第二章材料在其他静载荷下的力学性能解析：.pptVIP

(3) 优缺点 优点：1) 因有硬质、软质两种压头，故适于各种不同硬质材料的检验，不存在压头变形问题；2) 压痕小，不伤工件表面；3) 操作迅速，立即得出数据，生产效率高，适用于大量生产中的成品检验。 缺点：1) 压痕较小，代表性差；2) 所测硬度值重复性差，分散度大；3) 用不同硬度级测得的硬度值无法统一起来，无法进行比较。 （3）维氏硬度（GB/T 4340.1-2009） α为136°金刚石四棱锥体 四方锥形的压痕 测量压痕对角线长度取平均　　 硬薄层工件 表示：640HV30 (2) 表示 硬度值、符号HV、试验力、试验力保持时间(10~15s不标注)。 例：640HV30，表示在试验力为30kgf下保持10~15s测得的显微维氏硬度值为640。 (3) 优缺点 优点：载荷可任选(49~980N)(采用四方角锥，当负荷改变时压入角不变)；压痕测量精度高，数据精确。和洛氏一样可以试验任何软硬的材料，并且比洛氏能更好地测试极薄件(或薄层)的硬度。 缺点：硬度值需通过测量对角线后才能计算(或查表)出来，因此生产效率没有洛氏高。 （4）显微硬度HV 　原理及压头等与维氏硬度相同 载荷以g计算 100-500gf 　测量组织中某一相硬度 常用硬度的比较 压头 载荷 kgf 硬度范围 HBS 钢球 ≤3000 ≤450 HBW 硬质合金球 ≤3000 450～650 HRA 金刚石圆锥 60 20～88 HRB 钢球 100 20～100 HRC 金刚石圆锥 150 20～70 HRD 金刚石圆锥 100 40～77 布氏硬度 洛氏硬度 HV 金刚石棱锥 5～120 1300 维氏硬度 应用 有色合金，退正火调质钢 淬火、调质钢 碳化物、硬质合金 有色合金，退正火钢 淬火、调质钢 薄钢板、表面硬化工件 各种硬度工件 2.6 缺口试样在静载荷下的力学性能 一、问题的提出 材料内部存在裂纹，或体积较大的缺陷。 零件上有螺纹、键槽、油孔、退刀槽、焊缝等沟槽。 对材料性能的影响：缺口产生应力集中；引起三向拉应力状态，使材料脆化；由应力集中产生应变集中；使缺口附近的应变速率增高。 ∴标准方式的测试结果，已不能满足实际需要。 2.6.1 缺口效应 1、理论应力集中系数 表示缺口引起的应力集中程度(在弹性范围内，与材料性质无关，只决定于缺口几何形状)。 Kt=σmax/σ σmax、σ分别为缺口净截面上的最大应力与平均应力。 2、缺口试样在弹性状态下的应力分布 引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件中所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态，也就是出现了σx(平面应力状态)或σx与σz (平面应变状态)，视板厚而定。 使塑性材料强度提高，塑性降低。 3、缺口试样在塑性状态下的应力分布 塑性较好的材料，若根部产生塑性变形，应力将重新分布，并随载荷的增大，塑性区逐渐扩大，直至整个截面。 应力最大处则转移到离缺口根部ry距离处。σy，σx，σz均为最大值。 随塑性变形逐步向试样内部转移，各应力峰值越来越大。试样中心区的σy最大。 ∴出现“缺口强化”(三向拉应力约束了塑性变形) 塑性降低，影响材料的安全使用。 二、缺口试样静拉伸试验 缺口试样，轴向拉伸和偏斜拉伸两种。 通常用缺口强度比NSR(Notch Strength Ratio)作为衡量静拉伸下缺口敏感度指标： NSR=σbn/σb NSR是安全性的力学性能指标。 缺口试样静拉伸试验 NSR越大，缺口敏感度越小。脆性材料如铸铁、高碳钢的NSR1，说明这些材料对缺口很敏感。高强度材料的NSR一般也小于1。塑性材料一般NSR大于1。 利用缺口拉伸试验还能查明光滑拉伸试样不能显示的力学行为。 偏斜拉伸，α=4°和8°，试样承受拉伸和弯曲。 三、缺口试样静弯曲试验 光滑试样的静弯试验主要用来评定工具钢或一些脆性材料的力学性能，缺口试样的静弯曲试验则用来评定或比较结构钢的缺口敏感度和裂纹敏感度。 由于缺口和弯曲所引起的应力不均匀性叠加，使试样缺口弯曲的应力应变分布的不均匀性较缺口拉伸时更大，但应力应变的多向性则减少。 缺口试样静弯曲曲线 曲线下所包围的面积表示试样从变形到断裂的总功(包括弹性变形功I、塑性变形功II、断裂功III)。 在这3部分功中以断裂功最为重要，通常以断裂功的大小或者Fmax/F1的大小来表示缺口敏感度。断裂功或Fmax/F1大，缺口敏感性小。 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 2.1 应力状态软性系数 2.2 材料的压缩 2.3 材料的弯曲 2.4 材料的扭转 2.5 材料的硬度 2.6 缺口试样静载荷试验 概述 主要指：压缩、弯曲、扭转、硬度和带缺口试