氯气干燥及尾气处理操作法教案分析.doc

氯气处理操作规程 一 、 生产任务 通过氯气处理工序操作,将电解工序送来的高温湿氯气进行降温除水，获得干燥的氯气送往液化工序进行液化；将全厂开停车氯气、日常液化过程的废氯气、事故氯气等利用尾气吸收装置进行吸收处理，制取次氯酸钠。 二、 管辖范围 本规程适用于氯气处理工序的氯气干燥岗位和尾气处理岗位的操作人员使用。 三、 岗位定员及分工 岗位定员共33人，具体分工如下： 工段长1名：负责本工段生产、安全、设备维护及辖区内卫生等一切事宜。 操作班长8名：负责本班日常生产巡检、设备维护、安全、卫生等工作的管理。 操作人员24名：负责日常生产巡检、生产操作、设备维护、卫生等工作。 3.2 班长职责 3.2.1 负责透平机的调整、维护及开车的操作。 3.2.2 停透平机之前,负责与电解、液化、盐酸岗位的联系。 3.2.3 负责对本工段的异常现象的处理。 3.2.4 负责氯水洗涤塔,氯气干燥塔及透平机的地面卫生,保持清洁。 3.2.5 负责本班职工的岗位生产安全辅导,负责指导具体操作, 负责生产过程不正常现象的处理，并对培训员进行现场监护。 3.2.6 按时巡回检查各设备运行情况,发现异常及时报告处理,对违反安全制度的行为有权停止其工作,事后上报。 3.2.7 带领职工正确使用和维护劳保用品和各种防护器具。 3.2.8 保证填料干燥塔及氯气洗涤塔液位稳定,保证填料干燥塔及泡罩干燥塔的下酸浓度稳定。 3.2.9 当出现紧急事故时,组织全班人员进行处理事故,将事故的危害减至最小,并做好记录。 3.2.10 负责氯气洗涤及干燥,氯气输送的操作。 3.2.11 负责氯气压力,流量的调节分配及输气工作。 3.2.12 负责透平机的开停车工作,做好运行记录。 3.2.13 加强设备维护,保持作业场所整洁,搞好清洁文明生产。 3.2.14 参加事故调查,分析并落实防范措施。 3.2.15 负责联系向浓硫酸罐补充浓硫酸。 3.3 职工职责 3.3.1 发生事故积极组织抢救,并按规定及时上报,最大限度确保生产运行。 3.3.2 精心操作,严格工艺控制,记录整洁,及时准确可靠。 3.3.3 负责调整冷冻水及循环水量,保证氯气洗涤塔、钛冷却器出口氯气温度和泡罩塔进酸温度。 3.3.4 负责对所属岗位的现场及设备进行维护,并保持其洁净 3.3.5 负责浓硫酸及废硫酸的液位检查。 3.3.6 负责尾气处理和氯压机的操作。 3.3.7 岗位人员必须对所属岗位的设备特别是氯压机及工艺进行全面的了解,对控制回路能熟练操作、电气仪表联锁全面了解。 3.3.8 每30分钟进行巡回检查一次,对发现的问题及时处理,如果处理不了,可与班长及调度协调解决。 3.3.9 认真调节好大小回流,保证电解氯气、氢气压力稳定,并提高紧急情况现场处理事故的能力。 3.3.10 认真检查氯压机系统的各项性能,如轴位移、轴振动、H2O/Cl2、油压、干燥空气等情况,并做好记录。 3.3.11 有责任配合离子膜电解的开、停车操作。 3.3.12 在设备出现故障时,有责任配合维修人员做好检修前的准备工作及检修后的试车、开车操作。 3.3.13 在氯压机出口压力波动时,汇报班长,并联系调度,保证氯压机正常运行。 3.3.14 负责配合现场人员的操作,保证生产的正常进行。 3.3.15 负责调节好各冷器的循环水量及循环水压力,保证其出口氯气温度在正常范围内。 3.3.16 负责对氯压机现场环境及设备进行维护,并保持其洁净。 四、 岗位在生产过程汇总的位置和作用 本岗位在氯碱工艺生产中起承上启下的作用，通过对电解工序送来的氯气进行降温干燥处理，为液化装置提供合格的低温干燥氯气。 五、岗位工艺指标 1、氯气处理关键工艺指标 指标名称 指标 检查次数 指标点位置 备注 氯气洗涤塔出口氯气温度 ≤45℃ 一次/半小时 T501氯气出口总管 氯气洗涤塔入口压力 10KPa 一次/半小时 T501氯气入口总管 氯气洗涤塔出口压力 9KPa 一次/半小时 T502氯气入口总管 洗涤塔氯气入口温度 ≤85℃ 一次/半小时 T501氯气入口总管 钛冷却器出口氯气温度 12～15℃ 一次/半小时 E502出口氯气 氯水冷却器出口温度 ≤40℃ 一次/半小时 E501出口水温 填料塔出口氯气温度 15～20℃ 一次/半小时 T502出口氯气总管 填料塔出口氯气压力 4KPa 一次/半小时 T502出口氯气总管 填料塔冷却器出口酸温度 15±2℃ 一次/半小时 E503出口硫酸 泡罩塔出口氯气温度 15～20℃ 一次/半小时 T503出口氯气总管 泡罩塔出口氯气压力 1KPa 一次/半小时 T503出