煤气站操作规程(册)教案分析.doc

安 全 操 作 规 程 XXXX有限公司 煤气站 目 录 两段式煤气炉操作规程 探钎操作规程 加煤机操作规程 热备炉操作规程 变配电室操作规程 化验室操作规程 维修钳工操作规程 装载机操作规程 空气鼓风机操作规程 煤气加压机操作规程 水泵操作规程 工艺流程图 1.两段式煤气炉生产安全操作规程 1目的 为使广大员工熟悉工艺技术、掌握操作技能、保证安全生产，特制订本规程。 2范围 本规程适用于煤气站1#～5#两段式煤气炉的操作。 3职责 煤气站岗位操作人员严格按照此规程，进行1#～5#两段式煤气炉的各项操作，保证安全生产。 4规程 4.1技术指标 4.1.1原煤要求： 1．粒度 20～50mm 2．最大粒度和最小粒度之比 ≤2 3．块煤下限率 ≤10% 4．含矸率 ≤5% 5．干基挥发分Vd ≥20% 6．干基灰分Ad ≤10% 7．干基全硫分Std ≤1% 8．灰熔融性软化温度ST ≥1250℃ 9．热稳定性TS+6 ＞60% 10．抗碎强度mm ＞60% 11．罗加指数R. ＜20% 12．自由膨胀序数F.S. 0～1/2 4.1.2操作参数 1．上段煤气温度 80～120℃ 2．下段煤气温度 400～550℃ 3．饱和温度 55～65℃ 4．绝缘子保温箱温度 80～110℃ 5．鼓风压力 2000～6500Pa 6．上段出口压力 800～1500Pa 7．下段出口压力 1500～2500Pa 8．煤气低压总管 500～600Pa 9．煤气供气压力 6000～10000Pa 10．灰层高度 300～500mm 11．火层高度 100～200mm 12．空层高度 1500～2000mm 4.1.3单台炉生产能力： 煤气 6000～7500 m3/h 耗煤量 2～2.75 T/h 4.1.4煤气质量指标：(％) CO 25～30 H2 10～18 CO2 5～8 CH4 2～8 O2 ＜0.6 灰渣含碳量 ＜20 煤气热值 ≥1450KCal/Nm3 4.2工艺流程 原煤经破碎筛选，筛出粒度为20～50mm的合格块煤。块煤经皮带通廊输送到炉顶的煤仓，然后经加煤机入炉。加煤机的滚筒阀、插板阀和钟罩阀通过液压控制。加煤时首先打开钟罩阀，待煤卸干净后关闭；然后打开插板阀和滚筒阀加煤，加煤时滚筒阀、插板阀和钟罩阀严禁同时打开，防止煤气外泄，空层高度为1.5—2m。煤气炉自上而下可人为分成6个层次：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，还原层和氧化层又可合称为气化层。空气、蒸汽合称气化剂经逆止阀由炉底进入煤气炉，并与煤发生复杂的化学反应后产生煤气。煤气炉生产出煤气后分别从上段和下段两个出口导出：1）上段煤气主要是在干馏层产生，其中含有大量焦油和煤尘。上段煤气导出后经过旋风除焦器、电除焦到间冷器与下段煤气混和，为保证电除焦的除油效率，煤气温度控制在80～120℃；2）下段煤气在气化层产生，含有大量灰尘，温度较高在400～550℃，经过旋风除尘器、风冷塔除尘降温后到间冷器与上段煤气混合；3）上下段煤气混合后经过电除尘送到低压煤气总管，然后由煤气加压机加压后输送到用户。在操作过程中要严格控制各点参数。煤在炉内的主要化学反应是 【C+O2→CO2 C+O2→CO CO+O2→CO2 C+CO2→CO】；【C+H2O→CO