生产区水综合治理方案教案分析.docVIP

生产区水综合治理方案 一．生产区水利用现状调查情况 （一）一铵车间 传统法工业水用量约为9m3/h，主要包括泵冷却水和系统洗涤水，所排污水全部打给料浆法使用。 料浆法工业水用量约为19 m3/h，产生的冷凝水量约为15 m3/h。（PH5～7、氟化物～25mg/l、总磷～220 mg/l，氨氮430 mg/l） 料浆法排出的水可分为A、B套的热风机、换热风机、引风机和炉排的冷却水，Ⅰ效蒸发水，Ⅱ效蒸发水和其它泵冷却水。 一铵车间洗手水等生活污水。 目前没有清污分流装置，全部排水均进入车间污水收集槽。 （二）二铵车间 配酸用水（目前用中和槽配酸）为工业水，用量约为3～5 m3/h。 减温减压水目前使用的是工业水，用量约为2 m3/h。 设备冷却水使用工业水，用量约为2～3 m3/h。 车间总用水量约为9～10 m3/h。 石墨换热器和设备保温及化油装置产生的冷凝水量约为5～8 m3/h。 二铵车间和仓储室的洗澡和洗手水等生活污水。 目前没有清污分流装置，全部排水均进入一铵车间污水收集槽。 （三）氨站 所用水为工业水，主要是用于泵的冷却，用量约为3～5 m3/h。 2、循环水补水10 m3/月。 两台氨蒸发器所产生的冷凝水量约为10 m3/h。 氨站和包装车间的洗手水等生活污水。 目前没有清污分流装置，全部排水均进入一铵车间污水收集槽 （四）磨粉车间 浓密系统的澄清水打回磨机作为磨矿用水，进行车间内部循环使用。 单台磨机生产的补充水量约为20 m3/h，两台磨机正常生产时的总补充水量约为40 m3/h。 已用回用水供给磨矿，因回水泵能力不够，两台磨需补水15 m3/h。。 （五）硫酸一车间 锅炉用水为软水，软水用量约为35 m3/h。 产酸补水使用工业水，用水量约为3 m3/h。 主鼓风机冷却水用量约为36 m3/h，该冷却水进入车间循环水，玻璃钢冷却塔的蒸发量约为20 m3/h，因此循环水无法全部将风机冷却水消化。 循环水槽需定期排污。 熔硫系统会产生冷凝水，目前全部直接外排。 锅炉的表排和定排、循环水溢流水和排污水目前均经重钙排污沟进入浓缩循环水池。（磷酸根～30 mg/l，氯根～25 mg/l） （六）硫酸二车间 60万吨和80万吨的产酸补水使用工业水，其中60万吨装置补水量约为10 m3/h，80万吨装置补水量约为14 m3/h。 60万吨和80万吨主鼓风机冷却水均分别进入两套装置各自的循环水。 60万吨和80万吨循环水的玻璃钢冷却塔蒸发量分别约为60 m3/h和80 m3/h，排污量分别约为60 m3/天和90 m3/天，均为直接外排。 60万吨锅炉排污水排入水汽脱盐水的污水收集池，然后统一进入污水站。 80万吨锅炉排污水目前直接外排。两套装置的锅炉排污水无法定量。 （七）氟盐车间 泵冷却水使用工业水，使用后进系统洗涤。 每生产1吨氟盐约排放12 m3污水，（以硫酸酸浓计，约为8%）排至污水站。 系统用洗涤用水，已改为使用回用水。 （八）重钙车间 混化系统石墨换热器清洗产生污水量约为10 m3/天。 框链除渣机的增湿水可使用回用水，目前由于回用水的不稳定，使用的是工业水。 造粒氟吸收使用的是工业水，约每周3～5 m3。目前由于回用水的不稳定，使用的是工业水。 磨机洗涤使用的是工业水，每天约5 m3，打回磨粉车间。 污水进入浓缩循环水池。 （九）磷酸车间 1．根据本年度的使用情况，每吨P2O5所需用水为5.47m3。 2．系统通过一铵外来水置换浓缩循环水，浓缩循环水补充萃取循环水，萃取循环水进入系统及湿排渣场，渣场回用水补充萃取循环水的方式运行。 3、萃取部份泵类冷却水约2m3/h，真空泵用水为60×2+30×2=180 m3/h，出口水质为（总磷3.76mg/l，氟化物1.73 mg/l）,预冷器使用萃取循环水补水，清洗液用工业水约在10 m3/天，8万吨萃取尾气吸收补水使用工业水，约20 m3/ h。 4、磷酸浓缩蒸汽冷凝水约50 m3/h，打入水汽车间软水站。 5、泵类冷却水约5 m3/h，及浓缩蒸发水约30 m3/h进入浓缩循环水池。(浓缩循环水池总磷340.32 mg/l, 氨氮140.71 mg/l,PH值为3.12) 6、AB浓缩循环水约为10 m3/天，外排至污水站。 7、因渣场回水库的贮水量上涨，通过进出渣场的水量及一铵外来水量判断，估计从萃取氟吸收外排量为50～80 m3/H。（总磷1395.16 mg/l,氨氮66.07 mg/l） （十）水汽车间 300吨脱盐水站有多介质过滤器7台，活性碳过滤器6台，混床4台，主机5台。其中多介质过滤器和活性碳过滤器需要定期清洗，清洗周期约为每个罐3天/次，每台每次清洗时间约为1小时，清洗水排量约200 m3/h。主机和混床需要定期再生，再生周期约为每台1天/次，每