涂料行业2014教案分析.pptVIP

溶剂相关行业报告 一、涂料行业 表 2009-2013 年中国涂料行业经济运行情况 涂料行业分析 涂料行业分析 涂料行业分析 1. 国务院印发的《大气污染防治行动计划》提出：推进非溶剂型涂料产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放。推广使用水性涂料。所以低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展。 2.现在国家正在重拳整治PM2.5，必然会刺激水性涂料行业的发展。2013年，在全涂料行业投资过程中，70%以上为投资水性涂料项目。 3.未来五年水性涂料市场占有率或达30%以上，但目前溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。 4.中国涂料工业协会秘书长杨渊德认为：2014年我国涂料产量增长率在6%左右。 溶剂型涂料 在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。 溶剂在涂料中的主要作用有： 溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。 增加涂料储存稳定性。 改善涂膜外观，如光泽丰满度等。 增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。 组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。 涂料所用溶剂主要着眼于溶剂的以下五个特性： （1）、溶解力：即指溶质被分散和溶解的能力。溶剂的溶解力应包括以下几个方面： a、将物质分散成小颗粒的能力 b、溶解物质的速度 c、将物质溶至某一浓度的能力 d、溶解大多数物质的能力 e、与稀释剂混合组成溶剂的能力 （2）、挥发速度 ：挥发速度是指溶剂从涂层中挥发到空气中的速度。挥发速度受溶剂沸点、环境温度、有效挥发面积、溶剂本身的表面张力，蒸气压以及特定涂料体系的性质等因素的影响。 （3）、溶剂的粘度：粘度是流体在流动中产生的内部摩擦力。其大小由物质种类、温度、浓度等因素而决定。溶剂本身的粘度会影响到涂料的粘度、流平性、施工温度等性能。 （4）、表面张力：溶剂的表面张力强烈地影响涂层的流平性、润湿性、附着力等性能。 （5）、电阻值：电阻值反映了溶剂的电性能，也可以用介电常数、偶极矩来表示。溶剂的电性能影响涂料溶剂的溶解力，互溶性及化学性。 涂料溶剂种类 活性溶剂：对聚合物具备溶解能力的有机溶剂称为活性溶剂 （中等和强氢键溶剂） 特点：多数带极性基团，普遍价格较高。对聚合物具备溶解能力的有机溶剂称为活性溶剂（中等和强氢键溶剂）。 填充溶剂：对聚合物不具备或仅有微弱溶解能力的有机溶剂。 特点：多数为非极性烷烃及芳烃溶剂（弱氢键）。 1. 烷烃溶剂：如脱芳烃D-系列、120#溶剂油及200#溶剂油等； 2.芳烃溶剂：如甲苯、二甲苯、混合芳烃S-100、S-150及S-200等。 ? 聚合物一般不溶于填充溶剂中，填充溶剂主要被用于降低 成本，调节油漆粘度便于施工。 涂料溶剂种类 醇类溶剂：由于醇带有羟基，具高极性和强氢健作用。非极性烃链和羟基之间的关系决定了醇的溶解力。低级醇对强极性树脂如醇酸树脂、脲醛树脂，硝化棉等有很强的溶解力。醇对极性强的树脂的溶解力随着烃链长度的增加而下降，所以高级醇不是像硝化棉等极性树脂的溶剂，但高级醇的溶解性能温和，非常适宜用作面漆的溶剂，因为它不会软化底漆而发生咬底现象。特别在塑料用涂料中，醇类溶剂仅会对塑料表面溶胀，而不会软化塑料。生产船舶漆和重防腐涂料的企业多采用溶解能强，相对挥发速率较低（0.44——强氢键作用）的正丁醇作为主活性溶剂。 酯类溶剂：目前主要被用于硝基漆中，如在硝基木器漆中，醋酸正丁酯被大量用作活性溶剂。其实从特性上看，酯类溶剂可被用于更多类型的涂料中，如作为丙烯酸树脂型塑胶漆的主活性溶剂更多地选用酯类（醋酸乙酯、醋酸正丁酯）了。酯类溶剂的极性比醇类低，但对极性树脂有非常好的溶解力。随着酯中醇及酸基团中碳链的增长，其对极性树脂的溶解力会下降，但对极性树脂的溶解力会反而会增强。例如醋酸正丁酯，对硝化棉、丙烯酸树脂和醇酸树脂等有良好的溶解力，它属于中等挥发速度溶剂，其挥发度高到足以从涂膜中迅速挥发，低到能阻止缩孔，泛白和无序流动。在配方中，醋酸正丁酯常同芳烃溶剂一道使用，由于它具有较低粘度，特别适用于高固含涂料，它也是聚氨酯涂料中使用最广的溶剂。 ? 涂料溶剂种类 酮类溶剂：化学稳定性好，由于羟基的存在，酮为氢键受体溶剂，具备优异的溶解力。例如最常用的丁酮：相对挥发速率稍低于丙酮，是木器漆（硝基及聚氨酯），丙烯酸树脂漆和乙烯树脂漆常用的溶剂。由于挥发速率过快，丙酮和丁酮极小用于船舶漆和重防腐涂料中。选择二丙酮醇作为主活性溶剂能在充分溶解树脂的基础上使涂膜具有良好的流平性。 烃类填充溶剂：甲苯和二甲苯仍是主要填充溶剂，辅之以混合芳烃S-100