园锥破碎机使用维护检修规程修改1.docVIP

园锥破碎机使用、维护、检修规程（第1版） 设备技术性能 名称 老线中破机 新线中破机 细破机 备注 型号 SGC1500-M SGC1380-M SGC1380-F 上海山冠制造 生产能力（t/h） 与排矿口大小有关， 进料口宽度（mm） 210--255 160 115 排矿口调整范围（mm） 19——64 16——50 13——50 弹簧组数 12组*5个/组 12组*5个/组 12组*5个/组 弹簧自由长度mm 600 505 505 弹簧压缩长度mm 540 450 450 偏心套转速（r/min） 传动皮带减速比 主电机型号、功率 Y2-355L1-6-220 Y2-355M2-6-200 Y2-355M2-6-200 主电机额定电流(A) 395 365 365 润滑油泵型号 CB-B125 CB-B125 CB-B125 带中间支架 润滑油泵电机型号、功率 Y2-100L2-4-3KW 安装方式B35 Y2-100L2-4-3KW安装方式B35 Y2-100L2-4-3KW安装方式B35 液压油泵型号 CBW-F316-ALP CBW-F316-ALP CBW-F316-ALP 液压电机型号 Y132M-4-7.5KW Y132M-4-7.5KW Y132M-4-7.5KW 电机带端盖、立式安装 整机重量 吨 38 26 26 开车前准备 1.检查动锥衬板及锁紧螺冒、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。 2.破碎腔内是否有矿石或其它障碍物。如有应清除。 3.检查下矿漏斗是否阻塞以及破碎机下机架及护板上是否有积矿和杂物。 4.检查破碎机排矿口大小是否合适。 5.检查润滑站、液压站的油箱油位是否正常。 6.检查液压及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。 7.检查润滑油、液压油是否有污染变质（进水、进矿）。 8.检查冷却水系统是否保持畅通、无堵塞现象。 9、检查各连接处是否紧固。 10、检查传动三角带是否良好，及张紧力度，发现三角带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。 11、检查安全防护设施是否完好。 开车、仃车顺序 1、开车 （1) 开车前必须与上下工序联系。待下工序开动后再开机； （2)首先开润滑系统，开动油泵后，待油压正常达到要求0.08-0.2MPa并在回油口处检查到回量正常时,打开冷却水,水压要低于油压0.02MPa； （3）开除尘设备； （4)开启主体设备，设备开动运转正常后,即可开始给矿。 2、停车方法 （1)正常停车前必须先停止给矿，待破碎机内矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车； （2）关闭冷却水； （3)停止油泵及除尘设备； （4)发现电机冒烟、冒火、回油温度超过55度，机器零件破裂、排破碎物卡死板、弹簧断裂、应紧急停车。 设备运行中生产岗位人员维护检查项目 1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏； 2、三角带有无松动、打滑 、断裂； 3、动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹； 4、保险弹簧、螺杆是否断裂； 5、设备空转时，动锥自转不得超过15转/分钟； 6、每小时应检查的项目如下： 润滑油进破碎机的压力要大于0.08MPa，做好检查记录。 回油温度正常时应低于50度，当回油温度高于50度时要马上报告，做好检查记录。 通过油窗检查油箱油位高低，油位变高说明油箱进水，必须立即仃机。油位变低，说明有漏油发生，应仃机检查。 检查回油是否有进水乳化现象。 水平轴壳体表面温度低于55度。 主电机表面温度低于55度。 每周向支撑环螺纹各加油点加油。 每周检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损情况。 8、禁止设备超过额定电流运行；禁止“敲帮”运行； 9、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水； 10、做好设备运行记录和交接班工作。 检修规程 检修周期 检修种类 检修周期（破矿量或运行时间） 检修工期 小修 10--15万吨（30—45天） 8--16小时 中修 60—120万吨(6—12个月) 3天—5天 大修 5年---7年 15天—20天 检修内容 小修：检查更换润滑油，更换过滤器滤芯，检查补焊机座筋护板、水平轴护板、机座护板、进油回油护板；检查斜铜套、承碗形瓦接触情况，检查各部磨损情况；检查更换三角皮带（三角皮带要成组更换），检查校验油压及油温保护联锁系统。 中修：包括小修内容。全面解体检查。更换破碎壁，轧臼壁，检查更换直铜套、斜铜套、水平轴轴承。主电机解体清扫、检查，轴承清洗加油。 （3）大修：包括中修内容。更换机座。 3、设备润滑规程 润滑部位 润滑油（脂）牌号 加油（换油）周期 加油量 操作者 润滑油箱 150#机