板式换热器选型设计原则和方法.docVIP

板式换热器选型设计原则及方法 单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。角孔直接一定的情况下，不同的制造商有不同板型，有的就一～种，有些较多。我知道的有一公司，在100mm角孔直接下，有多达7种板片。面积大小有3个规格，流道宽度有2个。至于单片面积的大下，我的经验是在满足工艺要求的情况下，应从价格上考虑。从单片面积的造价比，越大越便宜，但是整机价格得考虑框架的价格，所以而个应综合考虑。单片面积小，框架价格低，但是板片单价高。并且单片面积太下，处除了占地大，一般也难达到单流程的板片布置。 （2）板间流速的选取基本同意楼主的观点，一般0.2m/s是下限，但是上限0.8m/s好象稍低了。不过这得看制造商的板片波纹。 （3）流程的确定补充楼主观点：板式换热器流程在工业上一般都布置成单流程，这样在检修时可不用拆处接管。在卫生和食品上，多流程的应用较多。因为换热器一般都比较小。（4）流向的选取 一般的板式换热器都是取纯逆流布置的。 可拆式板式换热器在换热站的应用情况 加热载体为 1.1MPa、 230的蒸汽；供暖载体为热水 ,供水温度为 92 ,回水温度为 70 ,供水压力为 0.5MPa、回水压力为 0.14MPa。因原管壳式换热器设备陈旧 ,维修量大 ,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。于是在 2006年大修期间 ,将原管壳式换热器改造成板式换热器。 1、板式换热器 ??? 板式换热器 (plateheatexchangers,简称 PHE)是一种新型高效换热器。其发明始于 1872年 ,最初主要用于食品工业 ,后来逐渐扩大至造纸、医药、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它工业领域。目前世界较知名的板式换热器生产厂家有瑞典的 Alfa-laval(阿法拉伐 )、 SWEP(舒瑞普 )、德国的 GEA公司、英国的 APV、日本的 Hisaka(日版制作所 )等。板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成 ,由于其特殊结构 ,使得板式换热器具有以下优点。??? 1.1 、总传热系数高 ,设备占地面积小板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形 ,介质在流道内的流动呈复杂的三维流动结构 ,其流动方向及流动速度均不断变化 ,造成很大的扰动 ,在低雷诺数 (一般 Re=50~200)下即可诱发湍流 (而列管式换热器则要求雷诺数达到 2000以上 )。由于大的扰动减薄了液膜的厚度 ,可防止杂质在传热面上沉积粘附 ,从而减小污垢热阻 ,加之板片厚度仅 0.6~0.8mm,热阻较小 ,另外在板式换热器中 ,冷热流体分别从板片的两侧通过 ,流体流道较小 ,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流 ,故总传热系数较高。若以水 /水为传热介质 ,板式换热器的总传热系数可达 8360~25080kJ/m2#8226； h#8226； 为管壳式换热器传热系数的 3~5倍 ,但其设备体积仅为管壳式换热器的 30%左右。??? 1.2 、传热效率高。板式换热器的传热效率非常高 ,国际上已有多家公司能提供最小对数平均温差 Tm=1℃的板式换热器产品。但冷热物流最小对数平均温差过小将导致换热器的换热面积很大 ,从工程应用角度而言并不经济。??? 1.3 、对数平均温差大。提高传热对数平均温差是强化传热效果的重要手段。流体的流动方向和方式都会影响对数平均温差。板式换热器内流体的流动总体上呈并流或逆流的方式 ,其传热平均温差的修正系数通常为 0.95左右。而在管壳式换热器中 ,两种流体分别在壳程和管程内流动 ,总体上是错流的流动方式 ,即在壳程为混合流动 ,在管程为多股流动 ,所以传热平均温差的修正系数一般较小 (约 0.8左右 )。??? 1.4 、组装灵活 ,操作弹性大。使用维修方便板式换热器由若干张板片组装而成 ,只需增、减板片的数量即可方便地调节换热面积的大小 ,因此使用非常灵活 ,操作弹性大 ,并且不象管壳式那样 ,需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆 ,即可在原空间范围内 100%地接触倒换热板的表面 ,维修方便。? 2 、板式换热器的适用条件及应用于换热站的实施方案板式换热器虽然具有以上优点，但它并不能完全取代管壳式换热器。一方面是因为板式换热器对介质的洁净程度要求较高，它要求介质中杂质颗粒直径小于 1.5~2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器 (俗称可拆式板式换热器 )只能适用于工作压力小于 1.6MPa、工作温度介于 120~165之间的工况。因换热站热源采用的是 1.1MPa;230的过热蒸汽，受密封垫片的耐温限制 (普通 EPDM垫片耐温 150，耐高温的 EPDM垫片耐温为 180，耐高