喷漆 注塑 缺陷.docVIP

小贴士 　　方法一：选择领车时间 　　车主最好在白天领车，把车开到户外，在自然光线下仔细检查有无起水泡、喷金油时有无不均匀、有没有因为调漆不慎而发生色差、应遮蔽不该上漆的部分或全车的胶条是否有? 沾到色漆。 　　方法二：检视车身钣喷结果 　　在自然光线下，可以在距离车身约半公尺的距离，视线集中在同一个焦点，同时以距离焦点处等距的距离绕一个半圈，看看车身上烤漆的纹路是否协调，同时检查钣金过后的钣件是否出现波浪状扭曲现象。如果有部分必须拆卸或是重新钣金的地方，如车灯、车门，则可以用手试试有否松动，车门则可以尝试开关几次，看看是否有异音或是开关不顺。 　　方法三：仔细检查配件与漆面 　　烤漆之前，补土研磨的过程很重要，目前许多原厂已开始使用干式研磨，因为喷漆的天敌就是水，如果使用传统的水砂纸研磨，而没有把车体上的水分完全清除干净就进行喷漆动作，则烤完漆的车体一但受到阳光的照射，暗藏在漆面底下的水汽蒸发后，漆面就会起泡，而空气中的尘土也会造成瑕疵。 　　另外，只有部分车体需要喷漆时，领车时必须注意新漆与原漆是否有色差，以及检查橡皮饰条是否有残留漆料，这些都是很重要的检查步骤。 塑料件外观检验规范?编????号???? HWJS—7004????第 2 版????第?? 0 次修改????生效日期????1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。2.参照文件??本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1)????异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)????气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3)????塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4)????熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5)????缺料：产品某个部位不饱满。6)????白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)????滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)????封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9)????断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10)????拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11)????油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12)????漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。13)????垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14)????皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15)????分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16)????针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17)????露底: 该喷没喷的部位称露底。18)????虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。批准人签名????????审核人签名????????制定人签名????批准日期????????审核日期????????制定日期????????????????????????????????????????????????????????????????????第2页????????共?? 页作??业??指??导??书?????????塑料件外观检验规范?编????号???? HWMQ—????第 2 版????第????次修改????生效日期????19)????喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20)????杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21)????泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B类: 单位产