基于(CPLD)EPM7128SLC8415的LED点阵显.docVIP

　 基于（CPLD）EPM7128SLC84-15的LED点阵显 现场可编程器件(FPGA和CPLD)等ISP器件无须编程器，利用器件厂商提供的编程套件，采用自顶而下的模块化设计方法，使用原理图或硬件描述语言(VHDL)等方法来描述电路逻辑关系，可直接对安装在目标板上的器件编程。它易学、易用、简化了系统设计，减小了系统规模，缩短设计周期，降低了生产设计成本，从而给电子产品的设计和生产带来了革命性的变化。 　　1、系统结构及工作原理 　　LED点阵显示控制的传统方式是采用单片机或系统机作为CPU来实现，当系统显示的信息比较多时，由于单片机的输入/输出端口(I/O)有限，采用此方式的成本将大大增加，系统和程序的设计难度也急剧增加;而且，当系统完成后修改、改变显示方式或扩展时，所需改动的地方比较大，甚至有可能需要重新设计;另外，在以显示为主的系统中，单片机的运算和控制等主要功能的利用率很低，单片机的优势得不到发挥，相当于很大得资源浪费。如果采用现场可编程逻辑器件作为CPU来设计控制器，选择合适的器件， 利用器件丰富的I/O口、内部逻辑和连线资源，采用自顶而下的模块化设计方法，可以方便地设计整个显示系统。 　　由于PLD器件的外围器件很少，且可以利用PLD的编程端口(可复用)进行在系统编程，使得系统的修改、显示方式的改变和扩展都变的非常简单、方便。 　　本系统采用单个16×16LED点阵逐列左移(或右移)显示汉字或字符，需显示汉字或符号的16×16点阵字模已经存放在字模存储器中。显示控制器由复杂可编程逻辑器件(CPLD)EPM7128SLC84-15来实现，系统组成原理框图如图1所示。 　　系统原理是PLD控制模块首先产生点阵字模地址，并从存储器读出数据存放在16位寄存器中，然后输出到LED点阵的列，同时对点阵列循环扫描以动态显示数据，当需要显示数据字模的列和被选中的列能够协调配合起来，就可以正确显示汉字或符号。 　　 　　图1 点阵显示控制器原理框图 　　2、控制器设计及工作原理 　　从框图中可以看出，系统的关键在于控制器的设计。LED点阵显示数据地址的产生、点阵列扫描和需显示数据的配合以及点阵显示方式控制的实现都必须由控制器来实现。对单个16×16LED点阵显示控制器进行设计的顶层逻辑原理图如图2所示。 　　 　　图2 控制器顶层电路原理图 　　原理图中包含5个模块，其中sequ模块产生读信号RDN和10位地址线(AD[9..0])中的最低位地址AD0，AD0和其它模块产生的地址配合，通过8位数据线(DATA[7..0])从存储器读出列高字节(AD0=1时)和低字节(AD0=0时)，由于16×16点阵字模数据为32个字节，每列含两个字节即16位，它由HOUT[7..0]和LOUT[7..0] 来构成;模块add16由adclk提供一个慢时钟构成16进制计数器，它的输出送给addr16模块，为变模计数器addr16提供一个模，通过模的规律变化以控制点阵按照左移或右移等显示方式进行显示;模块decode4_16是一个4—16译码器，其输出ROUT[15..0]连接到LED点阵的列，可选中16×16LED点阵的某列，并显示sequ模块输出的点阵高低字节(字模)数据;模块addr16为点阵显示控制的核心，为了实现点阵汉字从右到左逐列移动显示，它由add16模块提供的模，在addr16内部构成两个变模计数器，其中一个用来产生读字模数据的地址AD[4..1]，另外一个产生16×16LED点阵列扫描选择地址SUABAD[3..0]，列扫描选择地址由decode4_16译码后输出;模块addr1为字选择计数器，其输出可以控制多块LED显示器的显示及其显示方式。 　　控制核心模块addr16采用AHDL语言设计，在开发软件MAX+plus Ⅱ10.2中实现，程序如下所示。 　　SUBDESIGN addr16 　　( 　　ckdsp,reset,in[3..0]:INPUT; 　　ad[4..1],subad[3..0]:OUTPUT; 　　) 　　VARIABLE 　　reg1[3..0]: DFF; 　　reg2[3..0]: DFF; 　　reg3[3..0]: DFF; 　　BEGIN 　　reg1[].clk=ckdsp; 　　reg1[].clrn=reset; 　　reg2[].clk=ckdsp; 　　reg2[].clrn=reset; 　　reg3[].clk=!ckdsp; 　　reg3[].clrn=reset; 　　reg2[].d=15-in[]; 　　if reg1[].q=in[] then 　　reg1[].d=0; 　　else 　　reg1[].d=reg1[].q+1;