项目引导——补充资料.ppt

* 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## 其表现为：切削力由杆件承担，仅受轴向载荷而没有弯扭载荷，机床变形小、承载能力强；无需以增加部件质量来提高刚度，机床重量轻、惯量小，可实现高的运动速度和加速度；以杆件作为运动部件，通用性好，模块化程度高，可方便地进行各种组合，形成不同的加工设备；没有导轨，可排除通常的磨损和几何误差等对加工精度的影响；结构对称，易于进行力、热变形的补偿。 * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## 如前所述，一般数控系统都至少具有直线、圆弧插补能力，即可用数控系统规定的指令描叙直线和圆弧轨迹，数控系统就可控制刀具相对工件按相应的轨迹运动。对由非直线或非圆弧构成的加工轨迹，可先用圆弧和直线对给定的轨迹进行逼近处理（在要求的精度范围内），然后再用数控系统的指令对逼近所得的圆弧和直线进行编程。那么CNC装置对输入的圆弧和直线是如何进行处理的呢？下面以圆弧为例来说明数控加工轨迹控制原理。CNC装置插补运算的核心部分大致可分为三步： * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## 在一台数控设备上能完成多工序切削加工（加车、铣、镗、钻等）的加工中心，可代替多机床和多装夹的加工，既能减少装卸时间，省去工件搬运时间，提高每台机床的能力，减少半成品库存量，又能保证和提高形位精度，从而打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程。从近期发展趋瓶矗庸ぶ行闹饕峭ü髦嵬返牧⑽宰远缓褪毓ぷ魈ɡ赐瓿晌迕婧腿我夥轿簧系募庸ぃ送饣钩鱿至擞氤迪骰蚰ハ鞲春系募庸ぶ行摹Ｃ拦INGERSOLL公司的Masterhead是工序集中而实现全部加工的典型代表。这是一种带有主轴库的龙门五面体加工中心（四轴联动），使其加工工艺范围大为扩大。意大利mandell公司的五面加工中心，在其刀库中增加了一个可自动装卸的装在主轴箱上车刀架，利用机床上可高速回转的回转工作台进行车削加工（及作为立车使用）。日本MAZAK公司推出的NTEGEX30车铣中心，备有链式刀库，可选刀具数量较多，使用动力刀具时，可进行较重负荷的铣削，并具有Y轴功能（）,该机床实质上为车削中心和加工中心的“复合体”。现代数控系统控制轴数已达24轴，联动轴数达6轴。 * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 数控机床的发展动向 特点 并联结构机床是现代机器人与传统加工技术相结合的产物； 由于它没有传统机床所必需的床身、立柱、导轨等制约机床性能提高的结构， 具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。 数控机床概述 * 数控机床的发展动向 交互网络化 支持网络通讯协议，既满足单机需要，又能满足FMC、FMS、CIMS对基层设备集成要求的数控系统，该系统是形成“全球制造”的基础单元。 网络资源共享。 数控机床的远程（网络）监视、控制。 数控机床的远程（网络）培训与教学（网络数控） 数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程（网络）诊断、远程维护、电子商务等）。 数控机床概述 * 习题与思考题 1、名词解释： 数字控制、数控机床、点位控制系统、轮廓控制系统、开 环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统 2、NC机床由哪儿部分组成，试用框图 表示各部分之间的 关系，并简述各部分的基本功能。 3、试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、 闭环、半闭环系统的优劣？ 4、从NC系统、联动轴数、伺服系统、机床来看，NC机床各 分为几类，它们各用于什么场合？ 数控机床概述 * 阅读报告 请在下列的专题中选择一项，查阅相关资料并写出