汽轮发电机组非正常停机与检修考核方案.docVIP

汽轮发电机组非正常停机和检修考核方案 为保证热电厂汽轮发电机组持续稳定、安全高效的发电，进一步规范与汽轮发电机组相关的工艺控制、生产操作、设备维护、点检、维修等工作，减少非计划停机，进一步提高汽轮发电机组运转率，确保供、发电稳定，减少外电网峰值波动，控制外电费用，特制定本考核方案。 第一条 适用范围 （一）本方案适用于热电厂三台汽轮发电机组。 （二）在计划运行周期内，由于工艺参数异常变化、操作失误、设备故障、设备维修质量、新换备件材料缺陷、外部条件影响（公司以外单位提供的外部条件除外）等造成非计划停机以及未完成计划发电任务，适用本考核方案进行考核。 （三）对未能在计划检修工期内完成检修任务的责任单位进行考核。 第二条 定义 （一）非计划（或非正常）停机：指运行汽轮发电机组突发性跳停或计划外被迫减负荷停机。 注：出现不可预知的设备故障需要临时停机检修或抢修，1、3#机组能够及时倒换运行的不计为非计划（或非正常）停机，2#机组经提前6小时向公司设备管理部门和生产管理部门申请同意减负荷正常停机的不计为非计划（或非正常）停机，汽轮发电机组的一次临时停机检修或抢修可冲减一次计划性检修。 (二)发电设备检修时间：指从设备停机（或退出备用）时开始，到设备重新投入运行或转为备用时为止。 第三条 汽轮发电机组运行蒸汽参数 （一）机组正常运行蒸汽参数: 主汽压力9.31～8.33 MPa , 主汽温度540～525℃，在此范围内机组能长期满负荷运行。 （二）降负荷运行蒸汽参数: 主汽压力8.33～5.9 MPa , 主汽温度520～460℃，1、3#和2#机组分别按下表参数降负荷运行直至正常停机。 汽温（℃） 520 510 500 490 480 470 460 ＜460 汽压（MPa） 8.2 7.8 7.4 7.0 6.8 6.4 5.9 ＜5.9 低背压汽轮发电机组最高电负荷（MW） 25 21 17 13 9 5 0 正常停机 高背压汽轮发电机组最高电负荷（KW） 6000 4500 3000 2000 1000 500 0 正常停机 （三）紧急停机蒸汽参数条件:主汽温度10min内急剧下降50℃时。 第四条 被考核主体认定 （一）由于汽机、锅炉、高压电气部分操作失误或所辖设备出现故障，造成运行机组跳停，或者导致机组被迫减负荷运行或减负荷停机的，由热电厂承担责任。 （二）由于低压电气部分操作失误或低压电气设备故障，造成运行机组跳停的，或者导致机组被迫减负荷运行或减负荷停机的，由检修厂承担责任。 （三）由于计控仪器、仪表、DCS系统等设备故障或处理不当造成机组跳停，或者导致机组被迫减负荷运行或减负荷停机的，由计控部承担责任。 (四)由于氧化铝厂因故障原因减少用汽，导致发电机组降负荷的，由氧化铝厂承担责任（计划检修减少用汽量除外）。 （五）公司外提供的条件、自然灾害影响机组的不考核。 （六）计划检修完成后，由于检修项目不周全，未列入项目计划的部位在运行周期内发生故障造成停机的，由热电厂承担责任。 （七）由于检修质量问题，造成设备在运行周期内非正常停机的，由该项目承修单位承担责任。 （八）汽轮机计划检修超过计划时间未完成的，由影响检修进度的责任单位（包括配合车辆不到位、备件材料提供不及时、施工进度控制措施不到位等责任单位）承担责任。 （九）由于上次检修新换备件材料故障导致非正常停机的，由设备部召开事故分析后，按分析会结果确定责任主体。 （十）因其他原因导致汽轮发电机组非正常停运的，按以下情况划分责任： 1、热电厂未及时发现、未及时按抢修程序报修导致延误的，由热电厂承担责任。 2、热电厂及时报修后，相应的设备部、计控部、检修厂等职能部门不能及时按抢修要求组织修理导致生产延误的，由相应部门负责。 3、承修单位已经按抢修要求抢修，但仍未能满足生产要求的，修理时间由设备部组织专业人员评估，承修单位根据评估结果承担相应责任。 4、工艺条件不能满足抢修工作开展的，如停机之前已发现（以记录为准）的不考核，否则由热电厂承担责任。 5、抢修所需备品备件不到位的，若库内有备件而不能及时提供给现场，不及时领用的由热电厂负责、不能及时发放的由备件管理部门负责；库内无备件，热电厂报备件计划不及时的，由热电厂负责；库内无备件，热电厂已经按采购周期要求报备件计划，但未采购到位的，由备件采购部门负责；备件到位但规格尺寸与分厂所提备件计划不符或质量存在问题，由备件采购部门负责。 （十一）发电量计划与核算 公司根据自发电量＝130×低压蒸汽量＋10×高压蒸汽量公式来核算月自发电量计划（计算公式另附统计说明），月实际发电量以月统计值核算，每季度为一个考核周期。影响当月实际发电量不按计划完成的，必须有原因分析，分清责任。不完成季度发电量计划的（减去季度计划停运