三、双动压力机教案分析.pptVIP

* 1、 双动压力机的特点 双动压力机有双动机械压力机和双动液压机两种。双动压力机有两个滑块，它们按各自的运动规律分别进行压料和拉深。双动压力机主要用于大型复杂零件的拉深。它与单动压力机相比，具有以下特点： 1)双动压力机的压料力大， 一般为拉深力的0.6~1倍。而单动压力机的压料力由弹性压料装置提供，最大约为拉深力的0.3倍左右， 拉深大型或复杂的覆盖件时压料力不够。 2)双动压力机可以在压料滑块的4个角上进行调节，使压料圈微量倾斜，从而调整各部位的压料作用。而单动压力机的压料装置只能整个地调整压料力。 三、双动压力机 3)双动压力机的压料滑块在压料时速度接近于零。行程几乎不变化，只消耗很少的能量。而弹性压料装置在压料时压料圈要向下移动，需要消耗能量，使电动机的功率需增大20~30% 。 4)双动压力机的拉深凹模固定在工作台上，毛坯在凹模上容易安放与定位，便于用机械手送料、取件。而采用弹性压料装置的单动压力机一般是把凸模固定在工作台上，凸模的凸起使毛坯不易定位，必须将毛坯顶弯。 5)双动压力机的压料刚度好，能充分发挥压料面上拉深筋的作用。而单动压力机的压料不是刚性的，当压料面为不对称曲面时，压料效果差。 6)双动压力机在开始压料时，压料滑块的速度已接近于零，压料冲击小。而单动压力机在开始拉深时的滑块速度很高，由于气垫和压料圈的惯性，势必产生很大的冲击。 双动机械压力机有一个外滑块和一个内滑块。外滑块上固定压料圈，作压料用；内滑块上固定凸模，进行拉深。外滑块一般由连杆机构来实现其运动。如DN1000／4000双动压力机的外滑块的运动机构简图如图2—57所示，曲柄1转动时，依次通过由杆件1、 2、 3组成的曲柄摇杆机构、由杆件4、 5、 6组成的双摇杆机构和由杆件7、8、 9组成摇杆滑块机构，使外滑块9按照一定规律上下移动。 图2—58是双动压力机内、外滑块的行程曲线图。 可以看出，外滑块先于内滑块向下运动，到达其下死点将毛坯压紧，然后保持不动。此时内滑块相继下行，到达外滑块下死点处开始进行拉深，直到内滑块到下死点时拉深结束。拉深结束后内滑块首先上升，而外滑块还在其下死点停留一段时间后才上升。外滑块上升的速度较快，在内滑块到达上死点时外滑块又已开始向下运动了。 拉深滑块（内滑块）与单动压力机相同。 2、 双动机械压力机 图2-57 图2-58 双动液压机的2个滑块分别称为主滑块和压料滑块，分别作拉深和压料用。两个滑块可以锁紧联动，压力迭加，作为单动压力机用。双动液压机的滑块布置形式有两种，即内外滑块式和上下滑块式。 内外滑块式的主滑块在压料滑块内的导轨上移动， 压料滑块在压力机机架的导轨上移动。2个滑块的上下移动均分别动作。由于2个滑块内外布置。高度重合，所以压力机高度可以降低。但缸数较多，结构复杂，主滑块的导向精度差。 上下滑块式(又称平行滑块式)有主滑块位于压料滑块上面和主滑块位于压料滑块下面两种布置形式。主滑块在上面时，凸模从压料滑块中间的大孔中穿过。主滑块在下面时，主滑块的工作缸从压料滑块中间的孔内穿过，而压料圈则通过穿过主滑块的杆与压料滑块连接。上下滑块式的压料滑块没有单独的回程缸， 3、 双动液压机 回程靠主滑块带上去，因而结构较简单。上下滑块式有些只有一个滑块沿机架导轨移动，有些2个滑块都在机架导轨上移动。只要主滑块沿机架导轨移动，导向精度较高。上下滑块式的缺点是高度大。 与双动机械压力机相比，双动液压机结构简单，制造成本低，滑块速度调节方便，滑块在行程各点的速度和压力都是均匀的，工作时的振动和噪声小，对板料厚度误差和材料的性能变化不敏感，没有超载危险。 但是生产效率低，动力消耗大，维修不方便。 因此，双动液压机适用于批量小、形状复杂、拉深深度大的零件，而双动机械压力机则适用于大量生产的小型拉深件。 冲压设备的选择直接关系到冲压工艺过程的完成、产品质量、设备安全、生产效率、模具寿命、产品成本等一系列问题。 首先要根据冲压工序的性质、生产批量和冲压件的尺寸大小来选择设备的类型。对于小型冲裁件、弯曲件或拉深件，主要选用单柱开式机械压力机。对大中型冲压件，多采用双柱形式的机械压力机。对大型复杂拉深件，应选用双动拉深压力机。对大批量生产的中小型冲压件，应选用高速压力机或多工位自动压力机。在小批量生产中，可采用液压机。 在设备类型选定后，应进一步选定设备的规格。 选择设备规格首先要考虑