外三角螺纹加工工艺(含答案).docVIP

外三角螺纹加工工艺： 第一步骤：布置任务 如下图所示，本任务是车削三角形外螺纹。零件材料为45钢，毛坯规格为φ30mmX60mm。 a-零件图 b-实物图 第二步骤：工具、量具、刃具准备 工、量、刃具准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 1 千分尺 25——50 0.01 1 2 游标卡尺 0——150 0.02 1 3 螺纹千分尺 25——50 0.01 1 4 螺纹环规（通规、止规） M24—6g 1 5 钢直尺 0——150 1 6 三角形外螺纹车刀 60o 自定 7 切槽刀 刀宽≤5mm 自定 8 外圆车刀 45o 自定 9 外圆车刀 90o 自定 10 常用工具 自定 11 自定 第三步骤：切削用量的选取 切削用量（参考值） 刀具 加工内容 主轴转速（r/min） 进给量（mm/r） 被吃刀量（mm） 45o外圆车刀 车端面 560 手动 0.1——1 90o外圆车刀 粗车外圆 560 0.21 2 精车外圆 1120——1600 0.1 0.25 外切槽刀 车外圆槽 360 手动 外三角形螺纹车刀 车外螺纹 25——50 第四步骤：机床手柄位置和相关参数的调整： 主轴转速(r/min) 25——50 手柄位置 MⅢ,D3 第五步骤：外三角螺纹车刀的安装要求 螺纹车刀的安装的正确与否，对螺纹的牙型角有很大的影响。因此，安装螺纹车刀需要注意一下几点： 螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检测。 使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的安装位置，确保螺纹车刀刀尖角的对称中心线与工件 轴线垂直。 螺纹车刀伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀柄高度的1.5倍，约25——30 mm。 校验： 装刀时，将刀尖对准工件中心，然后用样板在已加工外圆或平面上靠平， 将螺纹车刀两侧切削刃与样板角度槽对齐并做透光检测，如果出现车刀测斜现象，则用铜棒敲击刀柄，使车道刀位对准样板角度，符合要求后紧固车刀。 第六步骤：车削外三角螺纹的步骤 ① 停机拔动机床主轴，选择较低的主轴转速，一般选25-50r/min。 ② 依照机床牌号拔动机床进给箱手柄，选择所要加工的螺距。 ③ 主轴正传，移动床鞍及中滑板，轻碰工件外圆，记下中滑板刻度后，退刀离开工件端面 5-10mm。 ④ 中滑板进刀选择合适的被吃刀量。 ⑤ 进刀。 ⑥ 到退刀位置时，中滑板先迅速退刀，再使床鞍后退。 ⑦ 重新选择一次被吃刀量，重复前面的操作。 第七步骤：螺纹加工工艺路线 序号 工艺路线 工序名称 工序内容 切削用量的选择 设备 工艺设备 1 下料 下料 45#下料 φ30mmX60mm C A 6 1 4 0 车 床 2 装夹校正 装夹校正 夹棒料，伸长50，校正夹紧 3 机 加 工 车 削 车端面，车平即可 45o端面合金车刀 4 刻线长31.5，粗车外圆?28.5×31.5； 刻线长24.5，粗车外圆?24.5×24.5 90o外圆合金车刀 5 精车外圆 90o外圆合金车刀 6 切槽5×2，保证长度250+0.1，槽宽5和槽深2 高速钢切槽刀 7 倒角2×45°（两处），0.5×45° 45o端面合金车刀 8 机床 调整 机床 调整 开n=50r/min,调整手柄位置p=3（MⅢ、D3） 9 开n=50r/min，按下开合螺母 10 机 加 工 车 削 开n=50r/min，粗车螺纹 高速钢三角螺纹粗车刀 11 开n=25r/min，精车螺纹 高速钢三角螺纹精车刀 12 检验 检验 检验各个尺寸及螺纹是否合格 常规量具 第八步骤：螺纹的检测与测量 检测方法 测量项目 所需量具 单项测量法 测量大径 游标卡尺或千分尺 测量螺距 钢直尺、螺距规 测量中径 螺纹千分尺 综合测量法 用极限量规对螺纹的基本要素（大径、中径、螺距）同时进行综合测量 通规 和 止规 请回答，综合测量方法检测螺纹其合格的状态：通规旋进去和止规旋不进去时，表示螺纹合格。 第九步骤：操作意注事项 1、外螺纹车刀的刀尖角可略小0.5度。 2、车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。