烧结第五章21教案分析.ppt

熔剂的适宜粒度 石灰石和白云石的粒度应小于3mm，以保证在烧结过程中能够充分分解和矿化，粒度过粗，矿化不完全，在烧结矿中残存游离的“CaO”白点，在贮存的过程中吸水消化Ca(OH)2，体积膨胀，引起烧结矿粉化。 燃料适宜的粒度 燃料粒度影响燃烧速度，高温区的温度水平和厚度，以及料层的气氛性质，透气性，烧结的均匀性，从而对烧结矿的产量和质量产生重大影响。 1.比表面积小，燃烧的慢，燃烧层厚度增加，透气性降低，垂直烧结速度降低 2.燃料粒度过大，烧结料层中质点减少，分布相对稀疏 在粗燃料周围，温度高，还原性气氛强，液相过多流动性好 在远离燃料的区域，温度低，烧结不均匀，出现夹生料 3.大颗粒燃料易产生粒度偏析，容易过熔和粘结炉箅，工厂往往不敢烧透，返矿增多，抽损增加，恶化除尘及风机转子工作条件 粒度过大 燃料粒度对高温区温度和厚度的影响 高温区温度 高温区厚度 A B C 温度 厚度 燃烧速度，mm/min 烧结过程中，燃料的燃烧速度与传热速度同步时，高温区温度最高，厚度最低；反之，两者不同步时，都使高温区厚度变大。燃料的粒度能够影响燃料的燃烧速度，进而影响到高温区的温度和厚度。 适宜配碳量 配碳量决定烧结的温度、气氛性质和烧结速度，影响烧结矿的矿物组成，因而对提高烧结矿质量极为关键。 当配碳量低时，高温区温度低，生成液相数量少，出现夹生料，返矿增多，产量下降；当配碳量过高时，高温区温度过高，不利于铁酸钙的生成，烧结矿熔化过度，形成薄壁大孔结构，强度很差；再提高燃料配比，形成石头状结构，还原性差，生产率也下降。 综上所述，烧结过程中适宜的配碳量是保证烧结矿产量和质量的重要前提。 烧结矿元素对烧结矿质量提高 烧结矿中对烧结矿质量起最主要作用的就是烧结矿的碱度。目前，烧结厂大都生产高碱度烧结矿，除满足自身需要的碱性氧化物外尚有多余的CaO，可供天然块矿和酸性球团中的酸性球团造渣。 生产高碱度烧结矿的意义在于： 1.普通（酸性）烧结矿机械强度好，但其还原性差。 2.自熔性烧结矿的还原性比普通烧结矿好，气孔度高，较易还原，但强度较差，易粉化。 解决上述问题的有效途径：发展高碱度烧结矿，既是铁料，又是熔剂，既有良好的机械强度和还原性，又有较好的软熔性能及较低的低温还原粉化率。 高碱度烧结矿还原性和强度改善的原因 1.粘结相主要是强度和还原性均较好的铁酸钙，脆性大、还原性差的玻璃质，以及强度较差的铁橄榄石较少存在。 2.大量的本身呈网状分布的铁酸钙将磁铁矿溶蚀，这种显微结构的强度和还原性均较好，微孔海绵状结构代替了薄壁大孔结构。 3.高碱度烧结矿有助于减少正硅酸钙的生成，或少量的正硅酸钙分布在铁酸钙相中，起晶型转变受到抑制。 MgO和Al2O3 MgO量对烧结矿强度的影响具有两面性： 1.随着MgO量的提高，烧结矿中生成含有MgO的镁橄榄石、钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石、镁黄长石等矿物，但烧结矿中铁酸钙的含量有所下降；这些含镁矿物的强度较铁酸钙低，更为重要的是，增加了烧结矿中组分的数目，使烧结矿变得不均匀，增加了晶型转变时的内应力。 2.但MgO的加入能够减少2 CaO?SiO2 的生成，并抑制β-2 CaO?SiO2 向γ-2CaO?SiO2 的晶格转变，从这点上看，又可以使烧结矿的强度提高。 3.综上所述， MgO对烧结矿强度的影响较为复杂， MgO含量不宜过高或过低。 Al2O3能够提高烧结矿中矿相的微观硬度，从而提高烧结矿内部的应力，对提高烧结矿的强度是不利的。 但烧结矿中Al2O3含量的提高能够降低烧结矿中次生赤铁矿的含量，由于次生赤铁矿是烧结矿低温还原粉化的主要原因，因此，烧结矿中Al2O3能够降低烧结矿的低温还原粉化。 对于烧结矿Al2O3合理含量的问题，要辩证的看，不能够过分强调某一方面，而忽略另一方面。 要有足够的点火时间和点火热量 强化烧结生产工艺 严格控制原燃料粒度，加强混匀作业 尽可能提高料层厚度 适当的增加燃料比 1 2 3 4 综上分析能够看出，烧结矿的强度和还原性是有矛盾的，如铁橄榄石和x≤1的钙铁橄榄石，虽然机械强度好，但还原性很差，只有铁酸钙，强度和还原性都很好。在烧结生产中，创造条件促进铁酸钙液相体系的生成，对改善烧结矿的强度与还原性有双重意义。 5.2.3 影响烧结矿矿物组成与结构的因素 燃料量 熔剂的种类、成分、数量 含铁物料的种类、成分 烧结制度 冷却制度 配炭量 碱度 成分 影响烧结矿矿物组成和结构的因素 1 3 2 4 Text 1. 配碳量的影响 配碳量决定烧结温度、烧结速度、烧结气氛 配碳量对粘结相的形态、矿物的结晶程度影响很大 ①含碳低——→磁铁矿的结晶程度差，主要粘结相是玻璃质 孔洞多，还原性比较好，强度差 ②碳增加——→磁铁矿的结晶